Zestaw noży tokarskich HSS 12×12 mm FERVI BR10/12 – 10 sztuk w walizce do precyzyjnej obróbki metalu

Zestaw noży tokarskich FERVI BR10/12 to kompletny, profesjonalny komplet 10 noży ze stali szybkotnącej HSS, obejmujący wszystkie kluczowe geometrie stosowane w tokarstwie ogólnym i precyzyjnym. Przekroje 12×12 mm i 8×12 mm, długości 100 mm i 180 mm, wykonane zgodnie z normami ISO 1–9 i DIN 4971–4981 — zestaw, który pokrywa 95% operacji tokarskich spotykanych w warsztatach mechanicznych, szkołach zawodowych i zakładach produkcji małoseryjnej.

Każdy nóż w zestawie wykonany jest ze stali szybkotnącej HSS o twardości do 64 HRC, szlifowany na gotowo — gotowy do użycia bezpośrednio po wyjęciu z walizki, bez konieczności wstępnego ostrzenia. Zestaw dostarczany jest w solidnej walizce transportowej z wyprofilowanymi gniazdami dla każdego noża, co zapobiega uszkodzeniom krawędzi skrawających podczas przechowywania i transportu.

Dla kogo jest zestaw noży tokarskich FERVI BR10/12?

• Tokarze zawodowi i operatorzy CNC — kompletny komplet geometrii do obsługi różnorodnych zleceń bez konieczności domawiania pojedynczych noży
• Warsztaty mechaniczne i ślusarnie — noże do toczenia wałów, sworzni, gwintów zewnętrznych i rowków — wszystko w jednej walizce
• Zakłady produkcji małoseryjnej — ustandaryzowane normy ISO/DIN gwarantują powtarzalność geometrii partii po partii
• Szkoły zawodowe i centra kształcenia technicznego — kompletny zestaw do nauki wszystkich podstawowych operacji tokarskich na jednym komplekcje narzędzi
• Hobbyści i konstruktorzy — posiadacze tokarek amatorskich i półprofesjonalnych poszukujący kompletnego zestawu z normowanymi geometriami

Zawartość zestawu – 10 noży, 3 przekroje, pełne spektrum geometrii

Zestaw BR10/12 zawiera 10 noży tokarskich w trzech konfiguracjach wymiarowych, pokrywających wszystkie podstawowe normy ISO stosowane w tokarstwie:

Dane techniczne – FERVI BR10/12

Stal szybkotnąca HSS – dlaczego ma znaczenie?

Stal szybkotnąca HSS (ang. High Speed Steel) to stop zawierający wolfram, molibden, chrom i wanad, charakteryzujący się twardością do 64 HRC przy zachowaniu udarności — odporności na pękanie krawędzi skrawającej pod wpływem wstrząsów i drgań. To kluczowa przewaga HSS nad węglikami spiekanymi (HM) w zastosowaniach ogólnowarsztatowych:

• Możliwość regeneracji — noże HSS można wielokrotnie ostrzyć na szlifierce narzędziowej lub ostrzałce do noży tokarskich, co radykalnie obniża koszt eksploatacji w długim okresie
• Odporność na wstrząsy — przy przerwanych skrawaniach (toczenie odlewów, elementów z wtrąceniami) HSS jest mniej podatny na kruche pęknięcia niż płytki węglikowe
• Elastyczność geometrii — doświadczony tokarz może modyfikować kąt natarcia, przyłożenia i pochylenia krawędzi pod konkretny materiał obrabiany, szlifując nóż na wymiar
• Niski koszt wejścia — zestaw 10 noży HSS to ułamek kosztu ekwiwalentnego zestawu oprawek z płytkami wymiennymi

Do czego HSS jest optymalny: stal niskowęglowa i średniowęglowa, żeliwo, aluminium i jego stopy, miedź i mosiądz, tworzywa sztuczne (POM, PA, PTFE), drewno twarde.

Kiedy rozważyć płytki węglikowe: przy toczeniu stali nierdzewnej, hartowanej (powyżej 45 HRC), tytanu i innych materiałów trudnoobrabialnych przy dużych prędkościach skrawania — tu płytki węglikowe mają przewagę w trwałości.

Normy ISO i DIN w nożach tokarskich – co oznaczają w praktyce?

Każdy nóż w zestawie BR10/12 wykonany jest zgodnie z konkretną normą ISO i jej odpowiednikiem DIN. Normalizacja geometrii oznacza w praktyce:

• Powtarzalność wymiarów — wymiana zużytego noża na nowy egzemplarz tej samej normy nie wymaga ponownego ustawiania narzędziownika
• Zgodność z imadłami tokarskimi — znormalizowany przekrój 12×12 mm pasuje do standardowych imadeł narzędziowych tokarek z saniami narzędziowymi klasy warsztatowej
• Przewidywalna geometria krawędzi — kąty natarcia, przyłożenia i ostrza są zdefiniowane normą, co ułatwia dobór parametrów skrawania
• Łatwa identyfikacja — oznaczenie ISO/DIN na nożu pozwala natychmiast zidentyfikować typ noża i jego przeznaczenie bez konieczności mierzenia geometrii

Zastosowania zestawu BR10/12 – operacje tokarskie krok po kroku

Toczenie zewnętrzne wzdłużne (ISO 1, ISO 2, ISO 8, ISO 9)

Podstawowa operacja tokarska — obróbka zewnętrznych powierzchni walcowych wałów, sworzni i trzpieni. Nóż prosty (ISO 1, ISO 8) stosowany przy toczeniu bez kołnierzy i stopni. Nóż wygięty (ISO 2, ISO 9) umożliwia dojście do stopni i kołnierzy bez konieczności zmiany noża. Parametry orientacyjne dla stali konstrukcyjnej: prędkość skrawania 20–40 m/min, posuw 0,1–0,3 mm/obr, głębokość skrawania 0,5–3 mm.

Planowanie powierzchni czołowych (ISO 4)

Obróbka powierzchni czołowych tarcz, kołnierzy i krążków — nóż ISO 4 (D

Planowanie powierzchni czołowych (ISO 4)

Obróbka powierzchni czołowych tarcz, kołnierzy i krążków — nóż ISO 4 (DIN 4976) przeznaczony specjalnie do ruchu posuwowego prostopadłego do osi toczenia. Stosowany przy wyrównywaniu czół wałów przed dalszą obróbką, planowaniu powierzchni uszczelniających i obróbce tarcz hamulcowych. Parametry orientacyjne dla stali węglowej: prędkość skrawania 25–35 m/min, posuw 0,1–0,2 mm/obr, głębokość skrawania 0,3–1,5 mm.

Toczenie skośne i fazowanie (ISO 6R, ISO 6L)

Noże skośne lewy i prawy (ISO 6R i ISO 6L) służą do wykonywania faz, stożków zewnętrznych i powierzchni skośnych pod kątem do osi toczenia. Niezbędne przy obróbce czopów wałów wymagających fazowania przed montażem łożysk — faza 1×45° lub 2×45° to standard w dokumentacji technicznej. Nóż lewy (ISO 6L) umożliwia fazowanie od strony lewej bez konieczności obracania elementu lub zmiany kierunku posuwu.

Rowkowanie i toczenie wewnętrzne (ISO 5)

Nóż ISO 5 (DIN 4977) to nóż do toczenia wewnętrznego otworów i nacinania rowków wewnętrznych. Stosowany przy powiększaniu i wykańczaniu otworów wykonanych wiertłem, obróbce gniazd łożysk, nacinaniu rowków Segera i podcięć wewnętrznych. Uwaga: przy toczeniu wewnętrznym otworów o małej średnicy (poniżej 20 mm) nóż o przekroju 8×12 mm jest szczególnie wartościowy — wąski trzon ogranicza ryzyko kolizji z powierzchnią otworu.

Gwintowanie zewnętrzne (ISO 7)

Nóż do gwintowania zewnętrznego (ISO 7 / DIN 4981) służy do nacinania gwintów zewnętrznych metrycznych i calowych na tokarce. Geometria krawędzi skrawającej odpowiada profilowi gwintu — kąt wierzchołkowy 60° dla gwintów metrycznych ISO i UNC/UNF. Gwintowanie tokarskie wymaga precyzyjnego ustawienia noża dokładnie na osi kła — każde odchylenie od osi powoduje zniekształcenie profilu gwintu. Parametry: prędkość skrawania 6–15 m/min (HSS), posuw = skok gwintu (sprzężenie mechaniczne lub elektroniczne tokarski).

Toczenie w wąskich przejściach (ISO 3R)

Nóż wąski prawy (ISO 3R / DIN 4978) przeznaczony do pracy w ograniczonej przestrzeni — przy toczeniu podcięć, rowków zewnętrznych i obróbce elementów z kołnierzami blisko siebie. Wąski trzon (8 mm) pozwala na dojście do miejsc, w których standardowy nóż 12×12 mm zahacza o sąsiednią powierzchnię.

Do jakich tokarek pasuje zestaw BR10/12?

Noże o przekroju 12×12 mm pasują do imadeł narzędziowych tokarek z saniami narzędziowymi przeznaczonymi na narzędzia o przekroju do 12–16 mm. To standardowy przekrój stosowany w:

• Tokarkach warsztatowych o wysokości kła 100–165 mm — najpopularniejsza klasa tokarek w polskich warsztatach mechanicznych i szkołach zawodowych
• Tokarkach stołowych i miniaturowych o wysokości kła 80–120 mm — noże 8×12 mm z zestawu pasują do mniejszych imadeł narzędziowych tych maszyn
• Tokarkach CNC z głowicami narzędziowymi klasy warsztatowej — przy ręcznym programowaniu z narzędziami znormalizowanymi ISO
• Tokarkach radzieckich i wschodnioeuropejskich (TUD, TUE, TUF, 1K62) — imadła tych maszyn standardowo przystosowane do noży 12×12 mm

Jak sprawdzić pasowanie przed zakupem? Zmierz wymiar gniazda imadła narzędziowego swojej tokarki — jeżeli wynosi 12–16 mm, noże z zestawu BR10/12 będą pasować bezpośrednio. Przy gnieździe 16×16 mm lub większym konieczne jest zastosowanie podkładek dystansowych pod nóż.

Ostrzenie noży HSS – jak przedłużyć żywotność zestawu?

Jedną z kluczowych zalet noży ze stali HSS jest możliwość wielokrotnego ostrzenia. Prawidłowo ostrzone noże mogą służyć przez wiele lat, zachowując pełne właściwości skrawające. Poniżej podstawowe zasady ostrzenia noży tokarskich HSS:

Sprzęt do ostrzenia

• Szlifierka narzędziowa dwutarczowa — tarcza korundowa (biała, A60–A80) do stali HSS. Nie używaj tarczy do stali szybkotnącej na zwykłej szlifierce kątowej — nie ma wystarczającej kontroli geometrii
• Kątomierz narzędziowy lub szablon kątów — do sprawdzenia kątów natarcia i przyłożenia po ostrzeniu
• Kamień olejny (osełka) — do wykańczającego gładzenia krawędzi skrawającej po szlifowaniu, redukuje mikronierówności i poprawia jakość powierzchni obrabianej
• Woda lub chłodziwo — chłódź nóż co 5–10 sekund szlifowania. Przegrzanie (zmiana barwy na niebieskawą lub brunatną) oznacza odpuszczenie stali i utratę twardości

Orientacyjne kąty ostrzenia dla stali konstrukcyjnej

Przechowywanie i transport zestawu

Zestaw BR10/12 dostarczany jest w walizce transportowej z wyprofilowanymi gniazdami dla każdego z 10 noży. To rozwiązanie chroni krawędzie skrawające przed uszkodzeniem podczas przechowywania i transportu — krawędź skrawająca noża HSS, która zetknie się z innym metalem podczas nieuporządkowanego przechowywania, może ulec mikropęknięciom niewidocznym gołym okiem, ale wpływającym na jakość obróbki.

• Zawsze odkładaj noże do dedykowanych gniazd walizki po zakończeniu pracy
• Przed odłożeniem wytrzyj noże czystą szmatą z wiórów i chłodziwa — wilgoć prowadzi do korozji powierzchni bocznych noża
• Raz na kilka miesięcy nasmaruj powierzchnie boczne noży cienką warstwą oleju ochronnego (np. WD-40 lub oleju maszynowego)
• Przechowuj walizkę w suchym miejscu — wilgotność powyżej 70% RH przyspiesza korozję stali HSS

Porównanie zestawów noży tokarskich FERVI – który wybrać?

Jak wybrać przekrój noża? Zmierz wysokość gniazda imadła narzędziowego swojej tokarki. Nóż powinien pasować bez podkładek lub z minimalną podkładką (max 3–4 mm). Zbyt niska osadzenie noża relative do osi kła powoduje drgania i pogarsza jakość powierzchni.

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Czy noże są gotowe do użycia od razu po wyjęciu z walizki?

Tak — noże FERVI BR10/12 są szlifowane fabrycznie na gotowo i nie wymagają wstępnego ostrzenia przed pierwszym użyciem. Możesz je zamontować w imaku narzędziowym i przystąpić do pracy bezpośrednio po rozpakowaniu.

Jak długo wytrzymują noże HSS w zestawie?

Przy prawidłowej eksploatacji (odpowiednie parametry skrawania, regularne chłodzenie, przechowywanie w walizce) noże HSS wytrzymują kilkadziesiąt godzin pracy przy stali konstrukcyjnej przed koniecznością pierwszego ostrzenia. Po naostrzeniu zachowują pełne właściwości skrawające — cykl można powtarzać wielokrotnie, do momentu gdy nóż zostanie skrócony poniżej minimum użytkowego.

Czy mogę używać tych noży do aluminium i mosiądzu?

Tak — stal HSS doskonale nadaje się do toczenia aluminium, stopów aluminium, mosiądzu i miedzi. Przy obróbce aluminium zalecane jest zwiększenie kąta natarcia (szlifowanie do 20–25°) i stosowanie chłodziwa lub naftowej emulsji, która zapobiega nawarstwianiu aluminium na krawędzi skrawającej.

Czy mogę toczyć stal nierdzewną nożami z zestawu?

Noże HSS mogą obrabiać stal nierdzewną austenityczną (np. 1.4301 / AISI 304), jednak wymaga to niskich prędkości skrawania (8–15

Czy mogę toczyć stal nierdzewną nożami z zestawu?

Noże HSS mogą obrabiać stal nierdzewną austenityczną (np. 1.4301 / AISI 304), jednak wymaga to niskich prędkości skrawania (8–15 m/min), dużej ilości chłodziwa i ostrych krawędzi. Stal nierdzewna jest podatna na utwardzanie zgniotowe — każde zatrzymanie posuwu pod obciążeniem powoduje zahartowanie warstwy wierzchniej, co natychmiast niszczy krawędź skrawającą. Przy regularnej obróbce stali nierdzewnej w większych ilościach zalecamy rozważenie płytek z węglika spiekanego klasy M (dedykowanej dla stali nierdzewnej).

Do jakiej twardości materiału nadają się noże z zestawu?

Noże HSS o twardości do 64 HRC nadają się do obróbki materiałów o twardości do około 35–38 HRC (ok. 350 HB). Powyżej tej granicy — stale hartowane, stale narzędziowe po obróbce cieplnej — konieczne są płytki ceramiczne lub z regularnego azotku boru (CBN).

Jakie imadło narzędziowe pasuje do noży 12×12 mm?

Noże o przekroju 12×12 mm pasują do standardowych imadeł narzędziowych (imak nożowy) przeznaczonych na narzędzia o przekroju 12–16 mm. Sprawdź oznaczenie imadła na swojej tokarce lub zmierz głębokość gniazda. Przy gnieździe 16 mm używaj podkładki stalowej 4 mm pod nóż, żeby ustawić krawędź skrawającą dokładnie na wysokości osi kła.

Jak sprawdzić, czy nóż jest ustawiony na osi kła?

Najprosta metoda: przyłóż nóż do kła kłowego lub kła ruchomego — krawędź skrawająca powinna być na tej samej wysokości co punkt kła. Można też użyć wzornika wysokości narzędzia lub cyfrowego wskaźnika wysokości przy saniach poprzecznych.

Czy do zestawu dostępne są akcesoria?

Tak. W ofercie TOMNAR dostępne są szlifierki narzędziowe FERVI do ostrzenia noży tokarskich HSS, imaki nożowe kompatybilne z przekrojem 12×12 mm oraz uzupełniające noże tokarskie HSS sprzedawane pojedynczo w przypadku konieczności wymiany konkretnego typu. Skontaktuj się z działem technicznym TOMNAR, podając kod BR10/12.

Zobacz również – narzędzia skrawające i wyposażenie tokarni w TOMNAR

• Zestaw noży tokarskich 10×10 mm FERVI BR10/10 – do tokarek stołowych i miniaturowych
• Zestaw noży tokarskich 16×16 mm FERVI BR10/16 – do cięższych tokarek warsztatowych i obróbki zgrubnej
• Prasa hydrauliczna 12T FERVI P001/12 – do montażu i demontażu łożysk tocznych w elementach toczonych
• Prasa hydrauliczna 20T FERVI P001/20 – do precyzyjnego wciskania tulei i wkładek w elementach obrabianych na tokarce

Zamów zestaw noży tokarskich HSS FERVI BR10/12 – dostawa do warsztatu

Zestaw noży tokarskich FERVI BR10/12 dostępny jest w TOMNAR w średniej ilości. Zamówienia złożone do godz. 14:00 w dni robocze realizowane są tego samego dnia. Masz pytanie o kompatybilność z Twoją tokarką lub potrzebujesz pomocy w doborze przekroju noży? Skontaktuj się z naszym działem technicznym — doradzamy bezpłatnie.