Zestaw noży tokarskich HSS 10×10 mm FERVI BR10/10 – 10 sztuk w walizce do tokarek stołowych i miniaturowych

Zestaw noży tokarskich FERVI BR10/10 to kompletny komplet 10 noży ze stali szybkotnącej HSS o przekroju 10×10 mm, przeznaczony do tokarek stołowych, miniaturowych i warsztatowych mniejszej klasy. Obejmuje wszystkie kluczowe geometrie stosowane w tokarstwie ogólnym — od toczenia wzdłużnego przez planowanie czołowe, rowkowanie i gwintowanie — wykonane zgodnie z normami ISO 1–9 i DIN 4971–4981.

Przekrój 10×10 mm to standard stosowany w tokarkach o wysokości kła 80–130 mm — maszynach popularnych w małych warsztatach mechanicznych, pracowniach modelarskich, szkołach zawodowych i wśród hobbystów zajmujących się precyzyjną obróbką metalu. Każdy nóż szlifowany fabrycznie na gotowo — gotowy do użycia bezpośrednio po wyjęciu z walizki. Zestaw dostarczany w solidnej walizce transportowej z wyprofilowanymi gniazdami chroniącymi krawędzie skrawające.

Dla kogo jest zestaw noży tokarskich 10×10 mm FERVI BR10/10?

• Właściciele tokarek stołowych i miniaturowych — tokarki o wysokości kła 80–130 mm mają imadła narzędziowe dostosowane do przekroju 10×10 mm lub 10×16 mm — zestaw BR10/10 pasuje bezpośrednio bez podkładek
• Hobbyści i konstruktorzy — posiadacze tokarek amatorskich klasy Optimum, Bernardo, Holzmann, Weiler i podobnych, szukający kompletnego zestawu normowanych geometrii w jednej walizce
• Szkoły zawodowe i centra kształcenia — bezpieczny, łatwy w obsłudze zestaw do nauki podstawowych operacji tokarskich na maszynach szkolnych klasy stołowej
• Warsztaty jubilerskie i zegarmistrzowskie — obróbka precyzyjna małych elementów ze stali, mosiądzu i aluminium na miniaturowych tokarkach precyzyjnych
• Serwisy i warsztaty modelarskie — produkcja i naprawa małych elementów metalowych w modelarstwie lotniczym, kolejowym i przemysłowym
• Pracownie prototypów i R&D — szybkie wykonanie pojedynczych części z różnych materiałów na tokarce stołowej bez konieczności zamawiania specjalistycznych narzędzi

Zawartość zestawu – 10 noży, kompletne spektrum geometrii ISO

Zestaw BR10/10 zawiera 10 noży tokarskich HSS o przekroju 10×10 mm, pokrywających wszystkie podstawowe normy ISO stosowane w tokarstwie ogólnym:

Dane techniczne – FERVI BR10/10

Noże 10×10 mm vs 12×12 mm – którą wielkość wybrać?

To najczęściej zadawane pytanie przy wyborze zestawu noży tokarskich. Odpowiedź jest prosta: wybierz przekrój zgodny z gniazdem imadła narzędziowego swojej tokarki.

Jeżeli Twoja tokarka ma imadło narzędziowe na narzędzia 12×12 mm — wybierz zestaw BR10/12 (12×12 mm). Używanie noży 10×10 mm w gnieździe 12 mm wymaga podkładek i nie zapewnia wystarczającej sztywności przy cięższych operacjach.

Stal szybkotnąca HSS – właściwości i przewagi w małych tokarkach

Stal szybkotnąca HSS (High Speed Steel) to stop na bazie żelaza z dodatkiem wolframu (6–18%), molibdenu (0–10%), chromu (3–5%) i wanadu (1–5%), osiągający twardość do 64 HRC przy zachowaniu udarności — zdolności do absorbowania wstrząsów bez pękania krawędzi.

W kontekście małych tokarek stołowych HSS ma szczególną przewagę nad płytkami węglikowymi:

• Brak minimalnej głębokości skrawania — HSS może ciąć bardzo cienko (0,05–0,1 mm), co jest niezbędne przy wykańczaniu precyzyjnych elementów na małych tokarkach. Płytki węglikowe wymagają minimalnej głębokości skrawania dla poprawnej pracy
• Praca przy niskich prędkościach — małe tokarki stołowe często nie osiągają prędkości optymalnych dla węglika (powyżej 100 m/min). HSS działa efektywnie już od 10–15 m/min
• Możliwość ostrzenia — przy uszkodzeniu krawędzi wystarczy 2–3 minuty na szlifierce narzędziowej. Brak konieczności zamawiania nowych płytek
• Modyfikacja geometrii — doświadczony tokarz może zeszlifować nóż pod konkretny kąt natarcia i przyłożenia, optymalizując go dla konkretnego materiału
• Niski koszt eksploatacji — jeden zestaw 10 noży HSS przy prawidłowej eksploatacji i regularnym ostrzeniu wystarcza na kilka lat pracy

Zastosowania zestawu BR10/10 – co możesz wykonać?

Toczenie wałków i trzpieni (ISO 1, ISO 8)

Podstawowa operacja tokarska — toczenie zewnętrznych powierzchni walcowych. Nóż ISO 1 i ISO 8 stosowany przy wałkach przekładniowych, osiach, czopach i trzpieniach mocujących w precyzyjnych modelach i mechanizmach. Na tokarce stołowej przy stali miękkiej: pr

Toczenie wałków i trzpieni (ISO 1, ISO 8)

Podstawowa operacja tokarska na małych tokarkach stołowych — toczenie zewnętrznych powierzchni walcowych wałków, osi, czopów i trzpieni. Nóż ISO 1 i ISO 8 przy stali miękkiej (St3, S235): prędkość skrawania 15–25 m/min, posuw 0,05–0,15 mm/obr, głębokość skrawania 0,2–1,5 mm. Przy aluminium i mosiądzu prędkość można zwiększyć do 30–50 m/min — małe tokarki stołowe zazwyczaj osiągają te prędkości przy mniejszych średnicach przedmiotów (do 30–40 mm).

Planowanie powierzchni czołowych (ISO 4)

Wyrównywanie czół wałków przed dalszą obróbką, planowanie powierzchni uszczelniających w małych korpusach i obudowach, obróbka tarcz i krążków. Nóż ISO 4 pracuje z posuwem prostopadłym do osi toczenia. Na małej tokarce stołowej szczególnie ważne jest minimalizowanie głębokości skrawania — zbyt duże obciążenie promieniowe powoduje ugięcie wrzecionnika i pogarsza płaskość powierzchni. Zalecana głębokość skrawania przy planowaniu: 0,1–0,5 mm.

Gwintowanie zewnętrzne (ISO 7)

Nacinanie gwintów zewnętrznych metrycznych (M3–M20) i calowych (UNC/UNF) na tokarce stołowej. Kluczowe wymaganie: tokarka musi mieć mechaniczne lub elektroniczne sprzężenie posuwu z wrzecionem (skrzynka posuwów lub elektroniczny koder). Przy gwintowaniu nożem HSS na małych tokarkach zalecana prędkość skrawania to 5–12 m/min — znacznie poniżej prędkości toczenia. Chłodzenie olejem maszynowym lub naftą przy stali, na sucho przy mosiądzu.

Fazowanie i toczenie skośne (ISO 6R, ISO 6L)

Wykonywanie faz 1×45°, 2×45° i 0,5×45° na czopach wałków przed montażem łożysk, kół zębatych i tulejek. Faza jest niezbędna przy każdym elementem montowanym z wciskiem — bez niej łożysko zedrze metal z czopu przy montażu. Nóż skośny lewy (ISO 6L) umożliwia fazowanie od strony prawej wrzeciona bez konieczności obracania elementu lub korzystania z noża odgiętego.

Toczenie wewnętrzne i rowkowanie (ISO 5)

Powiększanie i wykańczanie otworów wykonanych wiertłem, nacinanie rowków Segera wewnętrznych, obróbka gniazd łożysk tocznych w małych obudowach i korpusach. Na tokarkach stołowych szczególnie przydatny przy obróbce małych otworów (średnica 8–25 mm) — wąski trzon noża 10×10 mm wchodzi swobodnie w otwory, w których nóż 12×12 mm już nie mieści się bez kolizji z powierzchnią otworu.

Toczenie rowków zewnętrznych i podcięć (ISO 3R)

Nacinanie rowków pod pierścienie Segera zewnętrzne, podcięcia pod uszczelnienia O-ring, rowki smarowe na wałkach i trzpieniach. Nóż wąski ISO 3R umożliwia precyzyjne wykonanie wąskich rowków (szerokość rowka ≈ szerokość krawędzi noża) — niezbędne przy produkcji elementów precyzyjnych w modelarstwie i prototypowaniu.

Parametry skrawania – tabela dla najpopularniejszych materiałów

Poniższe parametry orientacyjne dotyczą noży HSS 10×10 mm na tokarce stołowej o mocy wrzeciona 250–750 W. Przy większych maszynach prędkości i posuwy można zwiększyć o 20–30%.

Do jakich tokarek pasuje zestaw BR10/10?

Noże o przekroju 10×10 mm pasują do tokarek z imadłami narzędziowymi przeznaczonymi na narzędzia o przekroju 10–12 mm. Najczęściej spotykane maszyny tego typu w Polsce:

Jak sprawdzić pasowanie przed zakupem: Otwórz imadło narzędziowe tokarki do maksimum i zmierz głębokość oraz szerokość gniazda suwmiarką. Jeżeli gniazdo wynosi 10–11 mm — zestaw BR10/10 pasuje bezpośrednio. Przy gnieździe 12 mm użyj podkładki stalowej 2 mm pod nóż.

Ostrzenie noży HSS 10×10 mm – instrukcja krok po kroku

Regularne ostrzenie noży HSS to najprostszy sposób na utrzymanie jakości powierzchni obrabianej i wydłużenie żywotności zestawu. Dla noży 10×10 mm zalecamy szlifierkę narzędziową dwutarczową z tarczą korundową białą (A60 lub A80):

1. Oceń stan krawędzi — sprawdź nóż pod lupą lub lupą 10× po zakończeniu każdej sesji pracy. Krawędź do ostrzenia: widoczne zaokrąglenie, wykruszenia lub zmatowienie linii krawędzi
2. Przygotuj szlifierkę — sprawdź, czy tarcza jest nieuszkodzona i czy podpórka narzędziowa jest ustawiona pod właściwym kątem (8–12° dla kąta przyłożenia głównego)
3. Szlifuj powierzchnię przyłożenia główną — przyłóż bok noża do tarczy pod kątem 8–12° i wykonuj równomierne ruchy wzdłuż krawędzi. Nie naciskaj — lekki, stały kontakt
4. Chłódź nóż co 5–8 sekund — zanurz w wodzie lub emulsji. Zmiana koloru powierzchni na żółty lub niebieski oznacza przegrzanie i odpuszczenie stali — taki fragment należy doszlifować do ukazania świeżego metalu
5. Szlifuj powierzchnię natarcia — pod kątem 10–15° dla stali, 20–25° dla aluminium. Kilka ruchów wystarczy przy regularnym ostrzeniu
6. Wykańczaj osełką olejową — 5–10 ruchów osełką wzdłuż krawędzi skrawającej usuwa zadziory i mikronierówności po szlifowaniu. Znacząco poprawia jakość powierzchni obrabianej
7. Sprawdź krawędź — przykryj krawędź paznokciem kciuka pod kątem 45° i delikatnie przesuń. Ostra krawędź "chwyci" paznokieć — tępa ześlizgnie się bez oporu

Porównanie wszystkich zestawów noży tokarskich FERVI w TOMNAR

Przechowywanie i konserwacja zestawu BR10/10

Prawidłowe przechowywanie noży tokarskich HSS jest równie ważne jak prawidłowa eksploatacja. Krawędź skrawająca noża HSS jest twardym, ale kruchym elementem — kontakt z innym metalem podczas nieuporządkowanego przechowywania może powodować mikropęknięcia niewidoczne gołym okiem, które ujawnią się jako wykruszenia podczas pierwszego cięcia.

• Zawsze odkładaj noże do dedykowanych gniazd walizki — wyprofilowane gniazda walizki BR10/10 izolują noże od siebie i chronią krawędzie przed wzajemnym kontaktem
• Czyść noże przed odłożeniem — zetrzyj wióry, chłodziwo i olej czystą szmatą. Resztki emulsji chłodzącej zawierają wodę, która przy długim przechowywaniu powoduje korozję powierzchniową stali HSS
• Zabezpiecz przed korozją — raz na kwartał natrzyj powierzchnie boczne noży cienką warstwą oleju ochronnego (WD-40, olej maszynowy). Szczególnie ważne w warsztatach o wysokiej wilgotności powietrza
• Oznaczaj noże po ostrzeniu — jeżeli modyfikujesz kąty ostrzenia pod konkretny materiał (np. zwiększasz kąt natarcia dla aluminium), oznacz nóż markerem lub taśmą. Zapobiega to przypadkowemu użyciu noża z niestandardową geometrią do stali
• Przechowuj walizkę poziomo — pionowe przechowywanie może powodować wysuwanie się noży z gniazd przy otwieraniu walizki

Najczęściej zadawane pytania – zestaw noży tokarskich BR10/10

Czy noże 10×10 mm są gotowe do użycia od razu po wyjęciu z walizki?

Tak — noże FERVI BR10/10 szlifowane są fabrycznie z właściwą geometrią krawędzi skrawającej i nie wymagają wstępnego ostrzenia przed pierwszym użyciem. Wyjmij nóż z walizki, zamontuj w imaku narzędziowym, ustaw na wysokości osi kła i możesz rozpocząć toczenie.

Jak długo wytrzymują noże HSS przy regularnej eksploatacji?

Przy obróbce stali miękkiej i aluminium na tokarce stołowej z prawidłowymi parametrami skrawania — nóż HSS wymaga pierwszego ostrzenia po 4–8 godzinach pracy ciągłej. Po naostrzeniu odzyskuje pełną zdolność skrawającą. Cały cykl eksploatacji (wielokrotne ostrzenie aż do skrócenia noża poniżej minimum użytkowego) to zazwyczaj kilkadziesiąt godzin pracy łącznie — przy oszczędnej eksploatacji hobbystycznej jeden zestaw wystarcza na kilka lat.

Czy mogę używać zestawu BR10/10 do toczenia twardej stali lub stali nierdzewnej?

Do twardej stali narzędziowej (powyżej 40 HRC) — nie. HSS o twardości 64 HRC nie ma wystarczającej odporności na ścieranie przy obróbce materiałów powyżej 38 HRC. Do stali nierdzewnej austenitycznej (1.4301 / AISI 304) — tak, ale przy bardzo niskich prędkościach (8–12 m/min), dużej ilości chłodziwa i bez zatrzymywania posuwu pod obciążeniem. Dla regularnej obróbki stali nierdzewnej w większych ilościach rozważ płytki z węglika spiekanego klasy M.

Czy noże 10×10 mm pasują do imadła na 12×12 mm?

Technicznie tak — z podkładką stalową 2 mm pod nóż, żeby wycentrować krawędź skrawającą na wysokości osi kła. Jednak praca z podkładką obniża sztywność mocowania i może powodować drgania przy głębszych skrawaniach. Jeżeli Twoja tokarka ma imadło 12×12 mm — optymalnym wyborem jest zestaw BR10/12 (12×12 mm).

Jak ustawić nóż na wysokości osi kła?

Najprostsza metoda: przysuń nóż do kła kłowego lub kła stałego w koniku — krawędź skrawająca powinna znaleźć się dokładnie na wysokości punktu kła. Alternatywnie użyj cyfrowego wskaźnika wysokości narzędzia lub przyłóż linijkę płaską do osi wrzeciona i porównaj z krawędzią noża. Nóż ustawiony zbyt nisko powoduje "podcinanie" i drgania — zbyt wysoko — tarcie powierzchnią przyłożenia i przegrzewanie.

Jakie szlifierki narzędziowe poleca TOMNAR do ostrzenia noży HSS?

Do ostrzenia noży tokarskich HSS 10×10 mm wystarczy szlifierka dwutarczowa z tarczą korundową białą (A60 lub A80) i podpórką narzędziową z regulowanym kątem. W ofercie TOMNAR dostępne są szlifierki narzędziowe FERVI dedykowane do ostrzenia narzędzi skrawających HSS — skontaktuj się z działem technicznym, podając symbol BR10/10, a doradzimy optymalny model szlifierki do Twojej tokarki.

Czy w zestawie jest nóż do kopiowania?

Zestaw BR10/10 nie zawiera dedykowanego noża do kopiowania (ISO 11). Operacje kopiowania na małych tokarkach stołowych wykonuje się zazwyczaj nożem skośnym ISO 6R lub ISO 6L z zestawu, prowadząc posuw ręcznie po szablonie lub przy użyciu prostego układu kopiującego. Do kopiowania seryjnego z użyciem linijki kopiującej konieczny jest nóż profilowy dedykowany — dostępny osobno.

Zobacz również – narzędzia skrawające i wyposażenie tokarni w TOMNAR

• Zestaw noży tokarskich 12×12 mm FERVI BR10/12 — do tokarek warsztatowych o wysokości kła 100–165 mm
• Zestaw noży tokarskich 16×16 mm FERVI BR10/16 — do ciężkich tokarek warsztatowych i obróbki zgrubnej stali
• Prasa hydrauliczna 12T FERVI P001/12 — do montażu i demontażu łożysk w elementach toczonych na tokarce stołowej
• Prasa hydrauliczna 4T FERVI P001/04 — kompaktowa prasa do wtłaczania małych łożysk i tulejek w elementach obrabianych na małej tokarce

Zamów zestaw noży tokarskich HSS 10×10 mm FERVI BR10/10

Zestaw noży tokarskich FERVI BR10/10 to kompletne wyposażenie do tokarki stołowej w jednej walizce — 10 normowanych geometrii ISO, stal HSS szlifowana fabrycznie, gotowa do pracy od pierwszego użycia. Idealne rozwiązanie dla właścicieli tokarek stołowych szukających profesjonalnych narzędzi w przystępnej cenie.

Masz pytanie o kompatybilność z Twoją tokarką lub potrzebujesz pomocy w doborze właściwego przekroju noży? Skontaktuj się z działem technicznym TOMNAR — doradzamy bezpłatnie, podaj markę i model swojej tokarki.