Piaskarka kabinowa ciśnieniowa + korund do piaskowania FERVI KIT0233 – kompletny zestaw gotowy do pracy
Piaskarka kabinowa ciśnieniowa FERVI KIT0233 to profesjonalny zestaw do obróbki strumieniowo-ściernej łączący włoską kabinę ciśnieniową z korundem do piaskowania w jednym, gotowym do pracy pakiecie. Powierzchnia robocza 960 × 480 × 250÷470 mm, ciśnienie robocze 6,5–7,5 bara, zużycie powietrza 540 l/min (18 SCFM), pojemność wewnętrzna 295 litrów, masa 100 kg. Zestaw zawiera kabinę ciśnieniową z wbudowanym odkurzaczem elektrycznym 1,2 kW / 230 V z filtracją 5 mikronów oraz korund do pierwszego napełnienia — urządzenie gotowe do piaskowania natychmiast po podłączeniu kompresora.
Ten opis to kompletny przewodnik po piaskarce kabinowej ciśnieniowej FERVI KIT0233 — od specyfikacji technicznej, przez zasadę działania układu ciśnieniowego, dobór ścierniwa i kompresora, po konkretne zastosowania warsztatowe, montaż, bezpieczeństwo i konserwację. Jeśli zastanawiasz się nad zakupem profesjonalnej piaskarki kabinowej ciśnieniowej do warsztatu samochodowego, serwisu felg lub ślusarni — odpowiedź na każde pytanie znajdziesz poniżej.
1. Dane techniczne FERVI KIT0233
| Kod produktu | KIT0233 |
| Producent | FERVI (Włochy) |
| Typ urządzenia | Piaskarka kabinowa ciśnieniowa z korundem |
| Powierzchnia robocza (szer. × gł. × wys.) | 960 × 480 × 250÷470 mm |
| Pojemność wewnętrzna kabiny | 295 litrów |
| Rozmiar otworu załadunkowego | 945 × 380 mm + 945 × 380 mm |
| Ciśnienie robocze | 6,5 ÷ 7,5 bara |
| Zużycie powietrza | 540 l/min (18 SCFM) |
| Dysza pistoletu | ø 4 / 5 / 6 / 7 mm (wymienne) |
| Odkurzacz elektryczny | 230 V / 50 Hz / 1,2 kW |
| Szybkość filtracji odpylacza | 5 mikronów |
| Wymiary gabarytowe (szer. × gł. × wys.) | 1030 × 850 × 1640 mm |
| Masa netto | 100 kg |
| Typ układu podawania ścierniwa | Ciśnieniowy (pressure feed) |
| Ścierniwo w zestawie | Korund (tlenek glinu Al₂O₃) |
| Cena promocyjna z VAT | 5 725,87 zł (regularna: 7 157,33 zł) |
| Dostępność | Duża ilość w magazynie |
| Czas dostawy | 7 dni roboczych |
| Gwarancja | Gwarancja producenta FERVI |
2. Co zawiera zestaw KIT0233?
Zestaw FERVI KIT0233 to przemyślana konfiguracja dwóch produktów połączonych w jeden gotowy pakiet roboczy. Kupujesz zestaw zamiast szukać osobno kabiny i ścierniwa — wszystko przyjeżdża razem i jest fabrycznie dobrane do współpracy.
Element 1 – Piaskarka kabinowa ciśnieniowa FERVI (baza zestawu)
Sercem zestawu jest profesjonalna piaskarka kabinowa ciśnieniowa FERVI — urządzenie klasy przemysłowej z układem ciśnieniowego podawania ścierniwa. Kabina wykonana ze stali lakierowanej proszkowo z oknem obserwacyjnym ze szkła hartowanego, wbudowanymi rękawicami roboczymi i perforowanym rusztem roboczym. System odpylania oparty na odkurzaczu elektrycznym 1,2 kW z filtracją 5 mikronów zapewnia stałą widoczność w kabinie podczas pracy.
Układ ciśnieniowy podawania ścierniwa (zbiornik ciśnieniowy połączony z linią powietrza) dostarcza ścierniwo do pistoletu z prędkością 2–3× wyższą niż w piaskarkach ssących przy tym samym ciśnieniu roboczym. Efekt praktyczny: znacznie wyższa wydajność czyszczenia i możliwość pracy z grubszymi granulacjami ścierniwa bez ryzyka zablokowania pistoletu.
Pistolet wyposażony jest w zestaw wymiennych dysz ceramicznych o średnicach ø4, ø5, ø6 i ø7 mm — pozwalając na regulację intensywności piaskowania w zależności od obrabianego materiału i wymaganego efektu.
Element 2 – Korund do piaskowania (ścierniwo w zestawie)
Zestaw zawiera korund do piaskowania (tlenek glinu Al₂O₃) w granulacji optymalnej do ogólnych zastosowań warsztatowych — czyszczenia stali, żeliwa, tytanu i przygotowania powierzchni pod lakierowanie. Korund w zestawie pozwala na natychmiastowe uruchomienie piaskarki po dostawie bez konieczności osobnego zamawiania ścierniwa.
Korund jest ścierniwem wielokrotnego użytku — po każdym cyklu piaskowania ścierniwo opada przez perforowany ruszt do dolnego zbiornika, skąd system recyrkulacji podaje je ponownie do pistoletu. Przy prawidłowej filtracji (5 mikronów) i regularnym przesiewaniu ścierniwa, korund w piaskarce kabinowej może być używany przez 10–30 cykli piaskowania zanim ulegnie skruszeniu i straci właściwości ścierne.
3. Dlaczego układ ciśnieniowy, a nie ssący? – kluczowa różnica
Wybór między piaskarką ssącą a ciśnieniową to najważniejsza decyzja przy zakupie piaskarki kabinowej. Większość warsztatowców kupuje piaskarkę ssącą ze względu na niższą cenę — i przekonuje się o jej ograniczeniach dopiero podczas pierwszego intensywnego piaskowania. Oto dlaczego układ ciśnieniowy jest właściwym wyborem dla warsztatu zawodowego.
Jak działa piaskarka ssąca (grawitacyjna)?
W piaskarce ssącej (ang. suction feed lub gravity feed) strumień sprężonego powietrza przepływa przez pistolet i tworzy podciśnienie w przewodzie łączącym pistolet ze zbiornikiem ścierniwa w dolnej części kabiny. Podciśnienie "zasysa" ścierniwo do strumienia powietrza — stąd nazwa "ssąca". Mechanizm ten jest prosty i niezawodny, ale ma fundamentalne ograniczenie: prędkość ścierniwa na wylocie dyszy jest ograniczona przez siłę podciśnienia, która jest zawsze mniejsza niż ciśnienie robocze linii powietrza.
Jak działa piaskarka ciśnieniowa?
W piaskarce ciśnieniowej ścierniwo przechowywane jest w osobnym zbiorniku ciśnieniowym, który jest pod tym samym ciśnieniem co linia powietrza — 6,5–7,5 bara. Gdy zawór podawania się otwiera, ścierniwo jest dosłownie wtłaczane do strumienia powietrza przez różnicę ciśnień — nie zasysane. Efekt: prędkość ścierniwa na wylocie dyszy jest 2–3× wyższa przy tym samym ciśnieniu roboczym. To fizyczna przewaga, której żadna piaskarka ssąca nie może zniwelować przez regulację ciśnienia.
Porównanie wydajności – liczby
| Parametr | Piaskarka ssąca | Piaskarka ciśnieniowa FERVI KIT0233 |
|---|---|---|
| Prędkość ścierniwa na dyszy | 30–60 m/s | 60–150 m/s |
| Wydajność czyszczenia (m²/h stali) | 0,5–1,5 m²/h | 2–5 m²/h |
| Maksymalna granulacja ścierniwa | 60–80 mesh | 20–80 mesh |
| Usuwanie grubej rdzy wżerowej | Trudne – wiele przejść | Skuteczne – 1–2 przejścia |
| Usuwanie starych powłok epoksydowych | Bardzo trudne | Skuteczne |
| Czas piaskowania felgi 16" | 40–60 minut | 10–20 minut |
| Stopień czystości (ISO 8501-1) | Sa 1 – Sa 2 | Sa 2 – Sa 2½ w jednym przejściu |
| Zużycie ścierniwa na m² | Wyższe – niższe tempo pracy | Niższe – wyższe tempo pracy |
Wniosek praktyczny
Jeśli w Twoim warsztacie piaskarka będzie używana więcej niż 2 godziny tygodniowo — układ ciśnieniowy zwraca się w oszczędności czasu w ciągu kilku tygodni. Felga, która przy piaskarce ssącej zajmuje godzinę, przy FERVI KIT0233 jest gotowa w 15 minut. Przy serwisie 4 felg dziennie to różnica 3 godzin pracy operatora każdego dnia.
4. Zasada działania piaskarki kabinowej ciśnieniowej – od środka
Schemat przepływu powietrza i ścierniwa
Piaskarka kabinowa ciśnieniowa FERVI KIT0233 składa się z następujących układów funkcjonalnych:
- Układ zasilania sprężonym powietrzem — przewód elastyczny od kompresora (wejście R3/8") przez zawór regulacji ciśnienia do rozgałęźnika: jedna gałąź zasila zbiornik ciśnieniowy ze ścierniwem, druga zasila pistolet piaskarski. Ciśnienie robocze: 6,5–7,5 bara
- Zbiornik ciśnieniowy ścierniwa — stalowy zbiornik ciśnieniowy umieszczony pod kabiną, napełniany ścierniwem przez zawór dolny. Zbiornik jest uszczelniony i utrzymywany pod tym samym ciśnieniem co linia powietrza. Zawór iglicowy reguluje dawkowanie ścierniwa do strumienia powietrza w pistolecie
- Pistolet piaskarski — ręczne narzędzie z wbudowaną dyszą wymienną (ø4–7 mm) i uchwytem ergonomicznym. Operator prowadzi pistolet przez gumowe rękawice kabiny, kierując strumień ścierniwa na obrabiany detal
- Komora robocza (kabina) — stalowa komora z oknem obserwacyjnym ze szkła hartowanego, oświetleniem wewnętrznym i perforowanym rusztem roboczym. Detal umieszczany jest na ruszcie — zużyte ścierniwo opada przez perforacje do leja dolnego
- System recyrkulacji ścierniwa — zużyte ścierniwo opadające przez ruszt trafia do leja dolnego, skąd pneumatycznie lub grawitacyjnie wraca do zbiornika ciśnieniowego. Recyrkulacja pozwala na wielokrotne użycie ścierniwa — korund w zestawie KIT0233 może być recyrkulowany 10–30 razy
- System odpylania — odkurzacz elektryczny 1,2 kW / 230 V z filtracją 5 mikronów zasysający pył ze zniszczonego ścierniwa i obrabianego materiału. Filtracja 5 mikronów zatrzymuje cząstki pyłu krzemionkowego i metalicznego — widoczność w kabinie pozostaje dobra przez cały czas pracy
Cykl roboczy – jak wygląda praca z piaskarką?
- Włącz odkurzacz elektryczny (230 V) — system odpylania musi pracować przez cały czas piaskowania
- Podłącz kompresor do wejścia powietrza piaskarki (R3/8"). Ustaw ciśnienie na regulatorze: 6,5–7,5 bara
- Umieść obrabiany detal na perforowanym ruszcie roboczym przez otwór załadunkowy (945 × 380 mm)
- Włóż ręce w rękawice kabiny i chwyć pistolet piaskarski
- Naciśnij spust pistoletu — strumień ścierniwa uderza w powierzchnię detalu z prędkością 60–150 m/s
- Prowadź pistolet ruchem okrężnym lub liniowym, utrzymując odległość dyszy 10–20 cm od powierzchni
- Po zakończeniu piaskowania zwolnij spust, wyjmij detal przez otwór załadunkowy
- Zużyte ścierniwo spada przez ruszt do leja dolnego i jest recyrkulowane do zbiornika ciśnieniowego
5. Korund do piaskowania – właściwości, granulacje i zastosowania
Korund (tlenek glinu, Al₂O₃) to najczęściej stosowane ścierniwo w piaskarkach kabinowych dla warsztatów. Twardość 9 w skali Mohsa (diament ma 10) czyni go jednym z najtwardszych dostępnych ścierniw — twardszym niż szkło (5,5–6), piasek kwarcowy (7) i granulat stalowy (7–8). Ta twardość przekłada się bezpośrednio na wydajność czyszczenia: korund usuwa rdzę, zgorzelinę i stare powłoki szybciej niż jakiekolwiek inne ścierniwo przy tej samej granulacji i ciśnieniu.
Właściwości fizykochemiczne korundu do piaskowania
| Właściwość | Wartość | Znaczenie praktyczne |
|---|---|---|
| Skład chemiczny | Al₂O₃ min. 95% | Wysoka czystość = brak zanieczyszczeń żelazem na nierdzewce i aluminium |
| Twardość (Mohs) | 9 | Skuteczne czyszczenie twardych powłok i stali hartowanej |
| Gęstość nasypowa | 1,7–2,0 g/cm³ | Duża masa ziarna = wysoka energia kinetyczna przy uderzeniu |
| Kształt ziarna | Ostrokrawędziowy (angular) | Agresywne cięcie i chropowacenie powierzchni — optymalne pod lakierowanie |
| Temperatura pracy | do 1650°C | Brak ryzyka topnienia ziarna przy piaskowaniu metali po spawaniu |
| Wielokrotność użycia | 10–30 cykli | Niski koszt ścierniwa w przeliczeniu na m² oczyszczonej powierzchni |
| Zawartość wolnego SiO₂ | <1% | Brak ryzyka pylicy krzemowej (krzemica) — bezpieczniejszy od piasku kwarcowego |
Granulacje korundu – dobór do zastosowania
| Granulacja (mesh) | Rozmiar ziarna (mm) | Chropowatość Ra (µm) | Zastosowanie |
|---|---|---|---|
| 24–36 | 0,71–0,50 mm | 12–20 µm | Usuwanie ciężkiej rdzy wżerowej, grubej zgorzeliny walcowniczej, starych powłok epoksydowych. Wstępne czyszczenie elementów o bardzo złym stanie |
| 46–60 | 0,35–0,25 mm | 6–12 µm | Ogólne czyszczenie stali, żeliwa. Usuwanie rdzy i starych lakierów. Przygotowanie pod powłoki antykorozyjne i lakierowanie proszkowe |
| 80–100 | 0,18–0,15 mm | 3–6 µm | Czyszczenie felg aluminiowych i stalowych. Przygotowanie pod powłoki epoksydowe i chromowanie. Regeneracja narzędzi |
| 120–150 | 0,12–0,10 mm | 1,5–3 µm | Czyszczenie wykończeniowe, satynowanie nierdzewki. Przygotowanie pod powłoki galwaniczne |
| 180–220 | 0,08–0,06 mm | 0,8–1,5 µm | Wykończenie dekoracyjne, przygotowanie pod chromowanie, obróbka form wtryskowych |
Korund vs inne ścierniwa – kiedy wybrać korund?
Korund zawarty w zestawie FERVI KIT0233 to właściwy wybór dla 90% zastosowań warsztatowych związanych z obróbką stali i żeliwa. Wyjątki — kiedy korund nie jest optymalny:
- Aluminium miękkie i stopy dekoracyjne — korund gruby (24–60 mesh) może pozostawiać zbyt głębokie rysy. Stosuj granulat szklany 80–120 mesh lub korund 100–120 mesh przy ciśnieniu max. 4–5 bar
- Elementy chromowane — korund niszczy powłokę chromową. Stosuj granulat szklany 100–150 mesh lub piaskarkę do sodowania FERVI
6. Powierzchnia robocza 960×480 mm – co można piaskować w kabinie KIT0233?
Wymiary komory roboczej 960 × 480 × 250÷470 mm (szerokość × głębokość × wysokość regulowana) i otworu załadunkowego 945 × 380 mm determinują maksymalne gabaryty detali, które można obrabiać w kabinie. To kluczowy parametr przy zakupie — sprawdź czy największy element, który planujesz piaskować, mieści się w komorze.
Co mieści się w komorze 960×480×470 mm?
| Element | Typowe wymiary | Mieści się w KIT0233? | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Felga stalowa 13–15 cali | ø330–381 mm × 150–200 mm | Tak — bez problemu | Możliwe piaskowanie pionowe lub poziome |
| Felga stalowa 16–17 cali | ø406–432 mm × 170–220 mm | Tak — z zapasem | Standardowe zastosowanie serwisu felg |
| Felga aluminiowa 18 cali | ø457 mm × 200–250 mm | Tak — ściśle | Sprawdź wymiar felgi przed zakupem — modele o szerokiej stopce mogą nie wejść |
| Felga aluminiowa 19–20 cali | ø482–508 mm × 220–270 mm | Nie — za duża | Wymagana większa kabina ciśnieniowa FERVI |
| Zacisk hamulcowy | 150–250 × 100–150 mm | Tak — bez problemu | Idealne zastosowanie — regeneracja zacisków |
| Głowica silnika 4-cylindrowego | 400–550 × 200–280 mm | Tak / warunkowo | Małe głowice (1.0–1.6L) wchodzą. Głowice V6/V8 — za duże |
| Tarcza hamulcowa 15–17" | ø280–330 mm × 25–35 mm | Tak — bez problemu | Standardowe czyszczenie tarcz przed regeneracją |
| Wahacz zawieszenia | 350–500 × 100–200 mm | Tak | Przygotowanie pod spawanie i zabezpieczenie antykorozyjne |
| Skrzynka biegów (obudowa) | 400–600 × 300–400 mm | Warunkowo | Małe skrzynie (JDM, mikrosamochody) wchodzą. Standardowe skrzynie — za duże |
| Narzędzia ręczne (klucze, łapki) | 200–400 mm | Tak — bez problemu | Regeneracja narzędzi — popularne zastosowanie ślusarni |
| Formy wtryskowe małe | 100–300 × 100–200 mm | Tak | Czyszczenie form z nagaru i pozostałości tworzywa |
Wskazówka praktyczna – jak mierzyć detal przed zakupem
Mierząc detal, który planujesz piaskować, uwzględnij dwa wymiary niezależnie:
- Wymiary detalu — czy fizycznie mieści się w komorze 960 × 480 × 470 mm
- Wymiary otworu załadunkowego (945 × 380 mm) — czy detal można włożyć do kabiny przez otwór. Element może mieścić się w komorze, ale być za gruby żeby przejść przez otwór załadunkowy. Kluczowy wymiar otworu to 380 mm wysokości — felga o szerokości stopki powyżej 370 mm może nie przejść przez otwór
7. Odkurzacz elektryczny 1,2 kW – dlaczego filtracja 5 mikronów ma znaczenie?
System odpylania to element piaskarki kabinowej, który decyduje o jakości pracy i bezpieczeństwie operatora. Piaskarka bez skutecznego odpylania to urządzenie, które po kilku minutach pracy jest wypełnione gęstym pyłem — operator nic nie widzi przez okno obserwacyjne, co prowadzi do nierównomiernego piaskowania i konieczności przerw na opadanie pyłu.
Co produkuje pył w piaskarce kabinowej?
- Skruszone ziarna ścierniwa — każde uderzenie ziarna korundu w powierzchnię i w dno kabiny powoduje jego drobne skruszenie. Cząstki pyłu korundowego mają rozmiar 1–50 mikronów
- Pył z obrabianego materiału — usuwana rdza, stary lakier i zgorzelina są rozdrabniane na cząstki submikronowe o rozmiarze 0,1–20 mikronów
- Pył metaliczny — przy piaskowaniu stali i żeliwa część materiału podstawowego jest usuwana i pylona na cząstki metaliczne 1–50 mikronów
Filtracja 5 mikronów – co to oznacza?
Filtracja 5 mikronów oznacza, że filtr odkurzacza zatrzymuje cząstki większe niż 5 µm — czyli wszystkie widoczne cząstki pyłu i zdecydowaną większość cząstek submikronowych. Dla porównania: ludzki włos ma grubość 60–80 µm, cząstka PM2.5 (groźna dla płuc) ma rozmiar 2,5 µm. Filtracja 5 µm zatrzymuje:
- 100% skruszonych ziaren ścierniwa (5–50 µm)
- 100% pyłu metalicznego (1–50 µm — przy czym część poniżej 5 µm przechodzi przez filtr)
- ~80–90% pyłu z obrabianego materiału
- Cząstki pyłu krzemionkowego (SiO₂) powyżej 5 µm — chronią przed pylicą przy pracy z czysto korundowym ścierniwem zawierającym <1% SiO₂
Praktyczny efekt dobrego odpylania
Odkurzacz elektryczny 1,2 kW w zestawie KIT0233 utrzymuje stałą widoczność w kabinie przez cały czas pracy — operator widzi obrabiany detal przez okno obserwacyjne bez przerw na opadanie pyłu. To bezpośrednio przekłada się na jakość i równomierność piaskowania — operator widzi które obszary są już czyste, a które wymagają dodatkowego przejścia. Bez sprawnego odpylania piaskowanie "na ślepo" prowadzi do nierównomiernego efektu i przepiaskowania niektórych obszarów przy jednoczesnym niedoczyszczeniu innych.
8. Dysze pistoletu ø4–7 mm – dobór średnicy do zastosowania
Dysza pistoletu to najszybciej zużywający się element piaskarki kabinowej. Strumień ścierniwa poruszający się z prędkością 60–150 m/s eroduje wewnętrzną powierzchnię dyszy — im twardsze ścierniwo i wyższe ciśnienie, tym szybsze zużycie. Pistolet zestawu KIT0233 wyposażony jest w cztery wymienne dysze ceramiczne: ø4, ø5, ø6 i ø7 mm.
Wpływ średnicy dyszy na pracę piaskarki
| Średnica dyszy | Zużycie powietrza (l/min) | Szerokość strumienia | Wydajność czyszczenia | Zastosowanie |
|---|---|---|---|---|
| ø4 mm | ~200 l/min | Wąski (2–4 cm) | Niska – precyzyjna | Detale małe, zagłębienia, rowki, gwinty. Precyzyjne czyszczenie punktowe |
| ø5 mm | ~310 l/min | Średni (3–6 cm) | Średnia | Zaciski hamulcowe, małe felgi, narzędzia. Wszechstronne zastosowanie |
| ø6 mm | ~450 l/min | Szeroki (5–8 cm) | Wysoka | Felgi 15–17 cali, głowice silników, wahacze. Standardowa praca warsztatowa |
| ø7 mm | ~540 l/min (max. KIT0233) | Bardzo szeroki (7–12 cm) | Bardzo wysoka | Duże powierzchnie stalowe, szybkie czyszczenie wstępne. Wymaga kompresora 540 l/min |
Ważna zasada doboru dyszy do kompresora
Zużycie powietrza przez dyszę musi być niższe niż wydajność FAD kompresora. Dysza ø7 mm przy ciśnieniu 7 bar zużywa ~540 l/min — dokładnie tyle ile wynosi nominalne zużycie powietrza piaskarki KIT0233. Jeśli Twój kompresor dostarcza mniej niż 540 l/min FAD — używaj dyszy ø5 lub ø6 mm. Praca dyszą ø7 mm przy niewystarczającym kompresie powoduje ciągłe spadki ciśnienia, przerywany strumień ścierniwa i drastyczny spadek wydajności piaskowania.
Trwałość dysz ceramicznych i kiedy je wymienić
Dysze ceramiczne (tlenek glinu) dostarczane z zestawem KIT0233 mają trwałość 20–50 godzin pracy przy korundum 46–80 mesh. Dysza jest zużyta gdy:
- Średnica otworu wylotowego wzrosła o 1–1,5 mm po
Przy intensywnej eksploatacji (4–8 godzin dziennie) warto rozważyć dyszę kompozytową z węglika boru dostępną w zestawie FERVI z dyszą kompozytową — trwałość 200–400 godzin przy korundum, czyli 4–20× dłuższa niż ceramiczna.
9. Jaki kompresor do piaskarki kabinowej ciśnieniowej FERVI KIT0233?
Dobór kompresora to najczęstszy błąd przy zakupie piaskarki ciśnieniowej. Piaskarka KIT0233 wymaga kompresora dostarczającego 540 l/min (18 SCFM) przy ciśnieniu 6,5–7,5 bara. To parametr, którego nie da się obejść — niewystarczający kompresor sprawia że piaskarka pracuje przez 10–30 sekund i zatrzymuje się na 2–5 minut ładowania zbiornika. Efekt: frustracja, niska wydajność i niemożność wykonania podstawowych zadań.
Jak odczytać wydajność kompresora?
Na tabliczce znamionowej kompresora znajdziesz kilka różnych oznaczeń wydajności:
- FAD (Free Air Delivery) — rzeczywista wydajność objętościowa kompresora przy danym ciśnieniu, wyrażona w l/min lub m³/h. To jest właściwa wartość do porównania z wymaganiami piaskarki. FAD = 540 l/min = 32,4 m³/h
- Pojemność tłoka / displacement — teoretyczna wydajność bez uwzględnienia strat — wyższa od FAD o 20–40%. Nie używaj tej wartości do doboru
- Pojemność zbiornika — ilość sprężonego powietrza zgromadzonego w zbiorniku (litry). Duży zbiornik pozwala na dłuższą pracę przy chwilowym zapotrzebowaniu przekraczającym FAD, ale nie zastępuje wysokiej wydajności
Minimalne wymagania kompresora dla KIT0233
| Parametr | Minimum dla dyszy ø6 mm | Minimum dla dyszy ø7 mm | Zalecane (z 20% zapasem) |
|---|---|---|---|
| FAD (l/min) | 450 l/min | 540 l/min | 650–700 l/min |
| FAD (m³/h) | 27 m³/h | 32,4 m³/h | 39–42 m³/h |
| Ciśnienie robocze | 8 bar (min.) | 8 bar (min.) | 10 bar |
| Moc silnika | 4 kW (5,5 KM) | 5,5 kW (7,5 KM) | 7,5 kW (10 KM) |
| Pojemność zbiornika | 200 l (min.) | 270 l (min.) | 270–500 l |
| Typ kompresora | Tłokowy dwustopniowy | Tłokowy dwustopniowy | Śrubowy lub tłokowy 2-st. |
Dlaczego kompresor garażowy 24-litrowy / 1,5 kW nie wystarczy?
Standardowy kompresor garażowy 24 l / 1,5 kW / 230 V dostarcza FAD 150–200 l/min przy 8 bar. Piaskarka KIT0233 z dyszą ø6 mm potrzebuje 450 l/min. Różnica: 2,25–3×. Efekt praktyczny: piaskarka pracuje przez 5–10 sekund (zużywa powietrze ze zbiornika 24 l), po czym kompresor ładuje zbiornik przez 90–120 sekund — i cykl się powtarza. Na felgę 16 cali przy takim kompresore potrzebujesz 2–3 godzin zamiast 15 minut.
Rekomendowane kompresory do pracy z KIT0233
- Kompresor tłokowy dwustopniowy 270 l / 4 kW / 400 V — minimalna konfiguracja do pracy ciągłej z dyszą ø5–6 mm. FAD ~420–480 l/min. Dostępny w TOMNAR
- Kompresor tłokowy dwustopniowy 500 l / 5,5 kW / 400 V — komfortowa praca z dyszą ø6–7 mm. FAD ~540–600 l/min. Praca ciągła bez przerw na doładowanie zbiornika. Zalecana konfiguracja dla serwisu samochodowego
- Kompresor śrubowy 7,5 kW / 400 V — praca ciągła bez zbiornika buforowego, stałe ciśnienie przez cały czas piaskowania. Optymalne rozwiązanie dla warsztatu z piaskarką pracującą 4+ godziny dziennie
10. Dobór ścierniwa do piaskarki kabinowej ciśnieniowej – szczegółowy przewodnik
Zestaw FERVI KIT0233 zawiera korund do pierwszego napełnienia — optymalny wybór dla większości zastosowań warsztatowych. Jednak przy specyficznych zastosowaniach lub materiałach warto wiedzieć jakie inne ścierniwa można stosować w piaskarce ciśnieniowej FERVI i jak je dobierać.
Przegląd ścierniw dostępnych w TOMNAR
| Ścierniwo | Twardość (Mohs) | Wielokrotność użycia |
|---|
Zaloguj przez Google
