Przejdź do głównej treści
Zamknij wyszukiwarkę Wyczyść Szukaj
Menu sklep
Hot Deals
Produkty w koszyku: 0. Zobacz szczegóły
polski
Produkty w koszyku: 0. Zobacz szczegóły

Twój koszyk jest pusty

Zamknij wyszukiwarkę Wyczyść Szukaj
Okazja

Płytka tocząca 7mm

Udostępnij
Zapytaj o produkt
Okazja

Płytka tocząca 7mm

Przejdź do sekcji Opinie

Dostępność: duża ilość 100 szt.

Dostawa: 7-14 dni

Kod produktu: DCMT07020420A

EAN: 8012667359683

Kod producenta: -

Producent: FERVI

z VAT bez VAT
34,98 zł
Cena regularna: 43,73 zł
-20%
Najniższa cena z 30 dni przed obniżką: 34,98 zł
+0%
Promocja trwa do 31 sierpnia 2026
szt.

 

Płytka tocząca 7mm FERVI DCMT07020420A – węglikowa płytka wymienna do tokarek

Płytka tocząca FERVI DCMT07020420A to precyzyjna wymienna płytka skrawająca z węglika spiekanego przeznaczona do toczenia metali na tokarkach konwencjonalnych i centrach obróbczych CNC. Płytka o wymiarze nominalnym 7 mm należy do serii DCMT – jednego z najpopularniejszych standardów płytek indeksowanych stosowanych w profesjonalnej obróbce skrawaniem stali, staliwa i żeliwa ciągliwego.

Produkowana przez włoską markę FERVI – uznanego dostawcę narzędzi skrawających i wyposażenia dla przemysłu obróbkowego – płytka DCMT07020420A łączy precyzję wykonania z powtarzalną geometrią krawędzi skrawającej, co przekłada się na stabilną jakość powierzchni obrabianego detalu i długi okres użytkowania ostrza.

Dane techniczne – Płytka tocząca DCMT07020420A

Parametr Symbol Wartość
Wymiar nominalny d 7,00 mm
Średnica wpisana d 6,35 mm
Długość krawędzi skrawającej l 7,70 mm
Grubość płytki S 2,38 mm
Promień naroża r 0,40 mm
Średnica otworu mocującego d1 2,80 mm
Kąt natarcia
Ilość w opakowaniu 10 szt.
Waga brutto 0,01 kg / szt.
Kod produktu DCMT07020420A
EAN 8012667359683
Producent FERVI (Włochy)

Co oznacza oznaczenie DCMT07020420A? – dekodowanie kodu ISO

Oznaczenie płytki skrawającej według normy ISO zawiera pełną informację o geometrii i właściwościach narzędzia. Dla modelu DCMT07020420A poszczególne człony kodu oznaczają:

  • D – kształt płytki: rombowa 55° (Diamond 55°)
  • C – kąt przyłożenia: 7° (pozytywna geometria)
  • M – tolerancja wykonania: klasa M (m=±0,08mm, s=±0,13mm)
  • T – typ otworu: z otworem mocującym i wgłębieniem (chip breaker)
  • 07 – długość krawędzi skrawającej: 7 mm
  • 02 – grubość płytki: 2,38 mm
  • 04 – promień naroża: 0,40 mm
  • 20A – oznaczenie łamacza wióra i gatunku węglika

Rombowa geometria 55° zapewnia dużą wytrzymałość naroża przy jednoczesnej możliwości obróbki profili wklęsłych i podcięć niedostępnych dla płytek kwadratowych lub trójkątnych. Kąt przyłożenia 7° (geometria pozytywna) minimalizuje opory skrawania i generowane ciepło, co ma kluczowe znaczenie przy obróbce stali stopowych i materiałów skłonnych do utwardzania gniotowego.

Zastosowanie – do jakich operacji nadaje się płytka DCMT 7mm?

Płytka wymienna DCMT07020420A jest przeznaczona do precyzyjnej i półwykańczającej obróbki tokarskiej. Dzięki małemu promieniowi naroża 0,40 mm oraz pozytywnej geometrii krawędzi skrawającej, sprawdza się doskonale w operacjach wymagających wysokiej jakości powierzchni i dokładności wymiarowej. Typowe zastosowania:

  • Toczenie zewnętrzne wykańczające wałków, tulei i osi ze stali węglowej i stopowej
  • Toczenie kopiowe i profilowe – kształt rombu 55° umożliwia obróbkę skosów i łuków
  • Toczenie rowków i podcięć przy ograniczonej przestrzeni roboczej
  • Obróbka detali ze staliwa i żeliwa ciągliwego na tokarkach konwencjonalnych
  • Toczenie CNC – precyzyjna tolerancja klasy M zapewnia powtarzalność przy automatycznej wymianie narzędzi
  • Obróbka aluminium i metali nieżelaznych przy odpowiednim doborze parametrów skrawania
  • Praca na małych tokarkach warsztatowych – kompaktowe wymiary płytki idealnie pasują do małych imadeł nożowych

Promień naroża 0,40 mm – jak wpływa na jakość obróbki?

Promień naroża to jeden z kluczowych parametrów doboru płytki skrawającej. Promień r = 0,40 mm w modelu DCMT07020420A plasuje go w grupie płytek półwykańczających – kompromisowych między płytkami zgrubowymi (r = 0,8–1,6 mm) a precyzyjnymi wykańczającymi (r = 0,2 mm).

  • Mały promień (0,40 mm) → niższe siły skrawania, lepsza jakość powierzchni, możliwość obróbki cienkościennych detali
  • Duży promień (0,8+ mm) → wyższe posuwu, grubsze wióry, większa trwałość ostrza przy zgrubowaniu

Dla operacji wykańczających na tokarkach CNC i konwencjonalnych, gdzie wymagana chropowatość powierzchni mieści się w zakresie Ra 0,8–3,2 µm, płytka DCMT 0,40mm promień naroża jest wyborem optymalnym – zapewniając dobrą jakość powierzchni bez nadmiernego obciążania układu narzędziowego.

Mocowanie płytki DCMT – kompatybilność z uchwytami tokarskimi

Płytka DCMT07020420A jest mocowana za pomocą otworu centralnego o średnicy 2,80 mm – standardowego dla większości uchwytów noży tokarskich serii SDNCN, MDPNN i PDMNR przeznaczonych do płytek DCMT. Przed zamówieniem warto zweryfikować zgodność z posiadanym uchwytem – litera T w kodzie oznacza, że płytka wymaga uchwytu z popychaczem bocznym lub śrubą przez otwór.

Kompletny dobór uchwytów noży tokarskich kompatybilnych z płytkami DCMT znajdziesz w kategorii akcesoriów do obrabiarek w sklepie TOMNAR. Uzupełnieniem są również inne płytki wymienne, noże tokarskie i stalki HSS dostępne w pełnym asortymencie narzędzi skrawających.

Węglik spiekany – dlaczego to właściwy materiał dla płytek tokarskich?

Płytki z węglika spiekanego (twarde metale, ang. cemented carbide) są standardem w nowoczesnej obróbce skrawaniem. W porównaniu do tradycyjnych narzędzi ze stali szybkotnącej (HSS):

  • Wytrzymują temperatury skrawania do 900–1000°C bez utraty twardości (HSS traci właściwości już przy ok. 600°C)
  • Pozwalają na 3–5× wyższe prędkości skrawania – skrócenie czasu obróbki i wyższy uzysk produkcyjny
  • Zapewniają powtarzalną geometrię krawędzi po wymianie płytki – bez potrzeby ponownego ustawiania narzędzia na maszynie
  • Eliminują konieczność ostrzenia – zużyta płytka jest obracana do kolejnej krawędzi skrawającej lub wymieniana na nową

Dla warsztatu produkującego seryjnie lub wykonującego powtarzalne operacje tokarskie, przejście z narzędzi HSS na płytki wymienne węglikowe DCMT przekłada się bezpośrednio na redukcję przestojów i poprawę jakości powierzchni obrabianych detali.

Opakowanie 10 sztuk – oszczędność i gotowość operacyjna

Płytka FERVI DCMT07020420A jest dostępna w opakowaniu 10 sztuk – optymalnym dla warsztatów produkcyjnych i serwisowych, gdzie ciągłość pracy maszyny jest priorytetem. Posiadanie zapasu płytek na stanowisku eliminuje przestoje wynikające z oczekiwania na dostawę w przypadku nagłego zużycia ostrza podczas realizacji zlecenia.

Przy zakupie większych ilości warto rozważyć kompleksowe zaopatrzenie w narzędzia do toczenia i frezowania dostępne w TOMNAR – w tym płytki o innych wymiarach i promieniach naroża dopasowane do całego zakresu operacji wykonywanych na parku maszynowym.

Marka FERVI – narzędzia skrawające dla przemysłu

FERVI to włoski producent z ugruntowaną pozycją w segmencie narzędzi tnących i skrawających dla przemysłu metalowego. Płytki tokarskie serii DCMT produkowane przez FERVI charakteryzują się:

  • Ścisłą kontrolą wymiarową zgodną z normą ISO
  • Ścisłą kontrolą wymiarową zgodną z normą ISO 1832 – gwarantującą wymienność z płytkami innych producentów w tym samym standardzie
  • Jednolitym gatunkiem węglika spiekanego w całej partii produkcyjnej – bez odchyleń twardości między sztukami z jednego opakowania
  • Powłoką przeciwzużyciową naniesioną metodą CVD lub PVD – zwiększającą odporność na ścieranie i utlenianie krawędzi skrawającej przy wysokich temperaturach
  • Precyzyjnie formowanym łamaczem wióra – zapewniającym kontrolowane kruszenie wiórów i odprowadzanie ich ze strefy skrawania bez ryzyka nawiniecia na detal lub uchwyt

Pełen asortyment płytek wymiennych, noży tokarskich, głowic frezarskich i oprawek narzędziowych marki FERVI znajdziesz w kategorii narzędzi tnących i skrawających w sklepie TOMNAR.

Parametry skrawania – zalecane wartości dla płytki DCMT07020420A

Poniższe wartości mają charakter orientacyjny i powinny być dostosowane do konkretnego materiału obrabianego, stanu maszyny, zamocowania detalu i wymaganej chropowatości powierzchni. Podane zakresy dotyczą typowych stali węglowych i stopowych o twardości 180–280 HB.

Parametr Toczenie zgrubne Toczenie wykańczające
Prędkość skrawania Vc 150 – 250 m/min 200 – 350 m/min
Posuw f 0,15 – 0,30 mm/obr 0,05 – 0,15 mm/obr
Głębokość skrawania ap 0,5 – 2,0 mm 0,1 – 0,5 mm
Chłodziwo Zalecane emulsją lub olejem Zalecane lub obróbka na sucho

Przy toczeniu aluminium i metali nieżelaznych prędkości skrawania można zwiększyć do 500–1000 m/min przy zachowaniu małych posuwów. Przy żeliwie szarym zalecana jest obróbka na sucho – chłodziwo może powodować termiczne pękanie krawędzi węglikowej.

Jak dobrać właściwą płytkę tokarską? – praktyczny przewodnik

Dobór płytki skrawającej do konkretnej operacji opiera się na czterech głównych kryteriach:

  • Kształt płytki – romb 55° (D) jak w DCMT07020420A jest optymalny do toczenia profili i operacji kopiowych. Do toczenia wzdłużnego z głębokimi przejściami lepiej sprawdza się kształt S (kwadrat 90°) lub T (trójkąt 60°).
  • Promień naroża – mały (0,2–0,4 mm) do wykańczania i detali cienkościennych; duży (0,8–1,6 mm) do zgrubowania i operacji z dużym posuwem.
  • Gatunek węglika – do stali niestopowych wystarczy standardowy gatunek P10–P30; do stali nierdzewnej i żaroodpornej potrzebne są gatunki M lub S z powłoką PVD.
  • Geometria łamacza wióra – przy małych głębokościach skrawania i małych posuwach wybieraj geometrię ostrą (F lub UF); przy większych przekrojach wióra – geometrię M lub R.

W razie wątpliwości co do doboru płytki do konkretnego materiału lub operacji – skontaktuj się z doradcą technicznym TOMNAR. Pomagamy dobrać optymalne narzędzia skrawające do parku maszynowego i rodzaju produkcji.

Płytki DCMT w warsztacie i w produkcji seryjnej

Płytki wymienne DCMT są jednym z najszerzej stosowanych standardów w obróbce tokarskiej zarówno w małych warsztatach rzemieślniczych, jak i w zakładach produkcji seryjnej. Ich popularność wynika z dostępności kompatybilnych uchwytów nożowych praktycznie każdego producenta, szerokiej gamy gatunków i geometrii oraz niskiego kosztu jednostkowego w przeliczeniu na liczbę obrobionych detali.

Dla małego warsztatu tokarka z kompletem płytek DCMT różnych rozmiarów i promieniach naroża to podstawowe wyposażenie umożliwiające realizację zleceń na stali, aluminium i żeliwie bez konieczności ostrzenia narzędzi HSS. Dla zakładu produkcyjnego – to standard zapewniający powtarzalność wymiarową detali i minimalizację przestojów na wymianę narzędzi. Uzupełnij swoje stanowisko tokarskie o pełen asortyment płytek wymiennych, noży tokarskich i stalków HSS dostępny w TOMNAR.

Często zadawane pytania (FAQ)

Czy płytka DCMT07020420A pasuje do mojego uchwytu noża tokarskiego?
Płytka DCMT o wymiarze 7 mm jest kompatybilna z uchwytami serii SDNCN, MDPNN, PDMNR i podobnymi, zaprojektowanymi pod płytki DCMT07. Przed zakupem zweryfikuj oznaczenie uchwytu – litery DC w nazwie uchwytu wskazują na kompatybilność z kształtem D (romb 55°). Średnica otworu mocującego płytki wynosi 2,80 mm.
Ile krawędzi skrawających ma jedna płytka DCMT?
Płytka rombowa DCMT posiada 2 aktywne krawędzie skrawające – po jednej na każdym narożu rombu. Po stępieniu jednej krawędzi płytkę obraca się i używa drugiej. Geometria pozytywna (jednostronna) oznacza, że płytki nie można odwrócić – obie krawędzie znajdują się po tej samej stronie płytki.
Do jakich materiałów nadaje się ta płytka?
Płytka DCMT07020420A jest przeznaczona przede wszystkim do obróbki stali węglowej, stali stopowej, staliwa i żeliwa ciągliwego. Przy odpowiednim doborze parametrów skrawania można jej użyć również do aluminium i stopów metali nieżelaznych. Do stali nierdzewnej i żaroodpornej zalecane są płytki w gatunkach M lub S z dedykowaną powłoką.
Jaka jest różnica między promieniem naroża 0,40 mm a 0,80 mm?
Promień 0,40 mm zapewnia lepszą jakość powierzchni i mniejsze siły skrawania – idealny do wykańczania i detali cienkościennych. Promień 0,80 mm wytrzymuje większe posuwu i jest bardziej odporny na wykruszenie krawędzi przy zgrubowaniu lub przerywanych cięciach. Do operacji wykańczających z wymaganiem Ra ≤ 1,6 µm zawsze wybieraj mniejszy promień naroża.
Czy płytki FERVI są zgodne z normą ISO?
Tak. Płytki FERVI serii DCMT są wykonane zgodnie z normą ISO 1832, co gwarantuje pełną wymienność z płytkami innych producentów (Sandvik, Kennametal, Iscar, Mitsubishi i in.) stosującymi ten sam standard oznaczania. Wymiary i tolerancje klasy M są zachowane w całej partii produkcyjnej.
Ile płytek potrzebuję na zmianę produkcyjną?
Trwałość krawędzi zależy od materiału, parametrów skrawania i stanu maszyny. Orientacyjnie – przy toczeniu wykańczającym stali węglowej jedna krawędź wytrzymuje od 20 do 60 minut czasu skrawania netto. Opakowanie 10 sztuk (20 krawędzi) zapewnia zazwyczaj zapas na kilka zmian produkcyjnych lub kilkadziesiąt mniejszych zleceń warsztatowych.
Jak przechowywać płytki węglikowe?
Płytki węglikowe należy przechowywać w oryginalnych opakowaniach, w suchym miejscu, z dala od innych metalowych narzędzi mogących uszkodzić krawędź skrawającą. Unikaj kontaktu krawędzi z twardymi powierzchniami – węglik spiekany mimo wysokiej twardości jest kruchy i podatny na wykruszenie przy uderzeniach.

 

FERVI – włoskie obrabiarki i narzędzia warsztatowe dla profesjonalistów

FERVI to włoska marka z kilkudziesięcioletnią tradycją w produkcji obrabiarek do metalu, narzędzi warsztatowych i przyrządów pomiarowych. W Polsce ceniona przez ślusarzy, mechaników, zakłady produkcyjne i warsztaty utrzymania ruchu za precyzję wykonania, trwałość konstrukcji i szeroki asortyment — od tokarek i frezarek po prasy hydrauliczne, imadła stołowe i liniały cyfrowe.

W TOMNAR dostępnych jest ponad 500 produktów FERVI z dostawą kurierem w 48 godzin. Faktura VAT dla firm.


Produkty FERVI dostępne w TOMNAR — przegląd kategorii

Tokarki do metalu FERVI

Tokarki FERVI to jeden z najmocniej rozpoznawalnych segmentów marki w Polsce. Przeznaczone do małej i średniej produkcji — toczenie wałków, gwintowanie, radełkowanie i obróbka wykańczająca. Stabilna żeliwna konstrukcja, precyzyjne prowadnice, szeroki zakres prędkości obrotowych. Idealne dla ślusarni, narzędziowni i zakładów produkcyjnych.

Szukasz konkretnego modelu? Sprawdź nasz poradnik: Tokarki FERVI – którą wybrać do małej produkcji?

Prasy hydrauliczne FERVI

Prasy hydrauliczne FERVI dostępne w wariantach ręcznych i pneumatycznych, od 10 do 50 ton nacisku. Zastosowanie: wciskanie i wybijanie łożysk, prostowanie wałków, montaż tulei i sworzni, produkcja małoseryjna. Stabilna rama stalowa, manometr ciśnienia, regulowana półka robocza.

Imadła stołowe żeliwne FERVI

Imadła stołowe FERVI wykonane z żeliwa szarego — odporne na uderzenia i trwałe w intensywnym użytkowaniu. Dostępne w rozmiarach szczęk 100 mm, 125 mm i 150 mm. Precyzyjne prowadnice, wymienne szczęki, obrót o 360°. Standard dla warsztatu ślusarskiego i mechanicznego.

Żeliwny stół warsztatowy FERVI

Żeliwny stół warsztatowy FERVI — zestaw montażowy do budowy precyzyjnego stanowiska roboczego. Rowki teowe, modułowa powierzchnia robocza, możliwość mocowania imadeł i uchwytów. Dla ślusarni, narzędziowni i kontroli jakości.

Narzędzia pneumatyczne FERVI

Zszywacze pneumatyczne FERVI — jedno- i dwufunkcyjne (zszywacz + gwoździarka 2 w 1). Dla stolarzy, tapicerów, producentów mebli i firm budowlanych. Zasilanie sprężonym powietrzem 6–8 bar, aluminiowa obudowa, regulacja siły uderzenia.

Przyrządy pomiarowe FERVI

Liniały cyfrowe, suwmiarki, mikrometry, kątowniki i mierniki dźwięku FERVI. Precyzja pomiarów do 0,01 mm. Niezbędne na stanowiskach kontroli jakości, w narzędziowniach i przy obróbce precyzyjnej. Cyfrowy wyświetlacz, możliwość zerowania w dowolnym punkcie.

Chemia warsztatowa FERVI

Zmywacze do części metalowych, płyny penetrująco-odblokowujące i środki do konserwacji narzędzi. Dostępne w pojemnościach 5L, 20L i 60L. Do myjek warsztatowych i odtłuszczania ręcznego.

Narzędzia tokarskie FERVI — uchwyty i wkładki

Zewnętrzne uchwyty narzędziowe FERVI z wkładkami do toczenia zewnętrznego. Dostępne w rozmiarach KITSVJBR20 i KITSVJBR25. Stal narzędziowa, wymienne wkładki skrawające, szybki montaż w suporcie tokarki.


Dlaczego warto wybrać FERVI? — 6 powodów

  • Włoska precyzja — FERVI projektuje maszyny i narzędzia z myślą o dokładności obróbki i powtarzalności wyników
  • Kompletny ekosystem warsztatu — obrabiarki, pomiar, wyposażenie pomocnicze i chemia w jednej marce
  • Mała i średnia produkcja — tokarki, frezarki i wiertarki FERVI to sprawdzone maszyny do codziennej pracy produkcyjnej
  • Trwała konstrukcja — żeliwne korpusy maszyn, stalowe prowadnice, długa żywotność bez utraty dokładności
  • Szeroki serwis i części zamienne — dostępność akcesoriów i części eksploatacyjnych do maszyn FERVI
  • Stosunek jakości do ceny — niższy koszt zakupu niż marki premium klasy Roch/Optimum przy zbliżonej jakości wykonania

Dla kogo są produkty FERVI?

  • Ślusarnie i narzędziownie — tokarki, frezarki, wiertarki i imadła do codziennej obróbki metalu
  • Warsztaty samochodowe — prasy hydrauliczne, stół warsztatowy, chemia i wyposażenie stanowiska
  • Działy utrzymania ruchu (UR) — narzędzia pomiarowe, prasy i wyposażenie do napraw i przeglądów maszyn
  • Mała produkcja i prototypownia — obrabiarki FERVI do jednostkowej i małoseryjnej produkcji elementów metalowych
  • Stolarnie i tapicernie — narzędzia pneumatyczne FERVI (zszywacze, gwoździarki) do produkcji mebli i tapicerki
  • Kontrola jakości — przyrządy pomiarowe FERVI do weryfikacji wymiarowej i akustycznej

FERVI vs inne marki — kiedy wybrać FERVI?

Marka Najmocniejszy obszar Kiedy wybrać?
FERVI Obrabiarki, pomiar, wyposażenie warsztatu Mała produkcja, ślusarnia, kompletne stanowisko pracy
BGS Technic Narzędzia ręczne i specjalistyczne do aut Serwis samochodowy, klucze, narzędzia serwisowe
GEDORE Narzędzia klasy premium Wymagające środowiska przemysłowe, certyfikowane narzędzia
Condor Tools Narzędzia ręczne i warsztatowe Codzienna praca narzędziowa, dobry stosunek ceny do jakości

FAQ — najczęstsze pytania o FERVI

Skąd pochodzi marka FERVI?

FERVI to włoska marka z wieloletn ią tradycją w produkcji obrabiarek do metalu i narzędzi warsztatowych. Firma specjalizuje się w maszynach do obróbki metalu — tokarkach, frezarkach i wiertarkach — oraz w narzędziach pomiarowych i wyposażeniu warsztatu.

Jakie tokarki FERVI są dostępne w TOMNAR?

W TOMNAR dostępne są tokarki FERVI do małej i średniej produkcji. Szczegółowy przegląd modeli znajdziesz w poradniku: Tokarki FERVI – którą wybrać do małej produkcji?

Czy FERVI produkuje frezarki?

Tak. FERVI oferuje frezarki stołowe i kolumnowe do obróbki metalu przeznaczone dla ślusarni, narzędziowni i małych zakładów produkcyjnych. Dostępne z dostawą do Polski w 48 godzin.

Jakie są ceny pras hydraulicznych FERVI?

Prasy hydrauliczne FERVI dostępne są w TOMNAR w wariantach od 10 do 50 ton. Ceny zależą od udźwigu i wersji (ręczna lub pneumatyczna). Pełną ofertę z cenami znajdziesz w kategorii: Prasy hydrauliczne FERVI

Czy FERVI to marka profesjonalna czy dla hobbystów?

FERVI projektuje produkty z myślą o profesjonalnym zastosowaniu warsztatowym i produkcyjnym. Tokarki, prasy i przyrządy pomiarowe FERVI używane są w ślusarniach, narzędziowniach, zakładach utrzymania ruchu i warsztatach samochodowych. Część produktów (imadła, narzędzia pneumatyczne) sprawdzi się również u zaawansowanych hobbystów.

Czy FERVI ma serwis i części zamienne w Polsce?

Tak. Do maszyn FERVI dostępne są akcesoria i części eksploatacyjne — wkładki tokarskie, tarcze szlifierskie i materiały eksploatacyjne. W razie pytań serwisowych skontaktuj się z naszym doradcą technicznym.

Jak szybko dostarczycie produkty FERVI?

Standardowy czas dostawy produktów FERVI z TOMNAR wynosi 24–48 godzin roboczych. Zamówienia złożone do godziny 14:00 wysyłamy tego samego dnia kurierem DPD lub paczkomatem InPost. Duże maszyny (tokarki, prasy) mogą wymagać dostawy paletowej — czas ustalany indywidualnie.


Poradniki techniczne FERVI — wiedza przed zakupem


Zamów narzędzia FERVI w TOMNAR

Ponad 500 produktów FERVI — obrabiarki, prasy hydrauliczne, imadła, przyrządy pomiarowe i chemia warsztatowa. Dostawa kurierem w 48 godzin, faktura VAT, zwrot 14 dni.

Zobacz wszystkie produkty FERVI w TOMNAR
Dostawa od 17,99 zł - Shoper Paczkomaty InPost

Dostawa realizowana przez spedycję InPost - realizujemy darmowe przesyłki do 5 kg i powyżej 500 pln

  • Kurier DPD 26,99 zł

    Darmowa przesyłka powyżej 500 pln - do 30 kg

  • Shoper Paczkomaty InPost 17,99 zł

    Dostawa realizowana przez spedycję InPost - realizujemy darmowe przesyłki do 5 kg i powyżej 500 pln

Cena dostawy dotyczy tego produktu (w wybranym wariancie - jeśli dotyczy). Może się ona zmienić po dodaniu innych produktów do koszyka.

5.00
Liczba ocen: 42
Oceń i opisz

Wyświetlane są wszystkie recenzje (pozytywne i negatywne). Nie weryfikujemy, czy pochodzą one od klientów, którzy zakupili produkt.

 

Płytka tocząca 7mm FERVI DCMT07020420A – węglikowa płytka wymienna do tokarek

Płytka tocząca FERVI DCMT07020420A to precyzyjna wymienna płytka skrawająca z węglika spiekanego przeznaczona do toczenia metali na tokarkach konwencjonalnych i centrach obróbczych CNC. Płytka o wymiarze nominalnym 7 mm należy do serii DCMT – jednego z najpopularniejszych standardów płytek indeksowanych stosowanych w profesjonalnej obróbce skrawaniem stali, staliwa i żeliwa ciągliwego.

Produkowana przez włoską markę FERVI – uznanego dostawcę narzędzi skrawających i wyposażenia dla przemysłu obróbkowego – płytka DCMT07020420A łączy precyzję wykonania z powtarzalną geometrią krawędzi skrawającej, co przekłada się na stabilną jakość powierzchni obrabianego detalu i długi okres użytkowania ostrza.

Dane techniczne – Płytka tocząca DCMT07020420A

Parametr Symbol Wartość
Wymiar nominalny d 7,00 mm
Średnica wpisana d 6,35 mm
Długość krawędzi skrawającej l 7,70 mm
Grubość płytki S 2,38 mm
Promień naroża r 0,40 mm
Średnica otworu mocującego d1 2,80 mm
Kąt natarcia
Ilość w opakowaniu 10 szt.
Waga brutto 0,01 kg / szt.
Kod produktu DCMT07020420A
EAN 8012667359683
Producent FERVI (Włochy)

Co oznacza oznaczenie DCMT07020420A? – dekodowanie kodu ISO

Oznaczenie płytki skrawającej według normy ISO zawiera pełną informację o geometrii i właściwościach narzędzia. Dla modelu DCMT07020420A poszczególne człony kodu oznaczają:

  • D – kształt płytki: rombowa 55° (Diamond 55°)
  • C – kąt przyłożenia: 7° (pozytywna geometria)
  • M – tolerancja wykonania: klasa M (m=±0,08mm, s=±0,13mm)
  • T – typ otworu: z otworem mocującym i wgłębieniem (chip breaker)
  • 07 – długość krawędzi skrawającej: 7 mm
  • 02 – grubość płytki: 2,38 mm
  • 04 – promień naroża: 0,40 mm
  • 20A – oznaczenie łamacza wióra i gatunku węglika

Rombowa geometria 55° zapewnia dużą wytrzymałość naroża przy jednoczesnej możliwości obróbki profili wklęsłych i podcięć niedostępnych dla płytek kwadratowych lub trójkątnych. Kąt przyłożenia 7° (geometria pozytywna) minimalizuje opory skrawania i generowane ciepło, co ma kluczowe znaczenie przy obróbce stali stopowych i materiałów skłonnych do utwardzania gniotowego.

Zastosowanie – do jakich operacji nadaje się płytka DCMT 7mm?

Płytka wymienna DCMT07020420A jest przeznaczona do precyzyjnej i półwykańczającej obróbki tokarskiej. Dzięki małemu promieniowi naroża 0,40 mm oraz pozytywnej geometrii krawędzi skrawającej, sprawdza się doskonale w operacjach wymagających wysokiej jakości powierzchni i dokładności wymiarowej. Typowe zastosowania:

  • Toczenie zewnętrzne wykańczające wałków, tulei i osi ze stali węglowej i stopowej
  • Toczenie kopiowe i profilowe – kształt rombu 55° umożliwia obróbkę skosów i łuków
  • Toczenie rowków i podcięć przy ograniczonej przestrzeni roboczej
  • Obróbka detali ze staliwa i żeliwa ciągliwego na tokarkach konwencjonalnych
  • Toczenie CNC – precyzyjna tolerancja klasy M zapewnia powtarzalność przy automatycznej wymianie narzędzi
  • Obróbka aluminium i metali nieżelaznych przy odpowiednim doborze parametrów skrawania
  • Praca na małych tokarkach warsztatowych – kompaktowe wymiary płytki idealnie pasują do małych imadeł nożowych

Promień naroża 0,40 mm – jak wpływa na jakość obróbki?

Promień naroża to jeden z kluczowych parametrów doboru płytki skrawającej. Promień r = 0,40 mm w modelu DCMT07020420A plasuje go w grupie płytek półwykańczających – kompromisowych między płytkami zgrubowymi (r = 0,8–1,6 mm) a precyzyjnymi wykańczającymi (r = 0,2 mm).

  • Mały promień (0,40 mm) → niższe siły skrawania, lepsza jakość powierzchni, możliwość obróbki cienkościennych detali
  • Duży promień (0,8+ mm) → wyższe posuwu, grubsze wióry, większa trwałość ostrza przy zgrubowaniu

Dla operacji wykańczających na tokarkach CNC i konwencjonalnych, gdzie wymagana chropowatość powierzchni mieści się w zakresie Ra 0,8–3,2 µm, płytka DCMT 0,40mm promień naroża jest wyborem optymalnym – zapewniając dobrą jakość powierzchni bez nadmiernego obciążania układu narzędziowego.

Mocowanie płytki DCMT – kompatybilność z uchwytami tokarskimi

Płytka DCMT07020420A jest mocowana za pomocą otworu centralnego o średnicy 2,80 mm – standardowego dla większości uchwytów noży tokarskich serii SDNCN, MDPNN i PDMNR przeznaczonych do płytek DCMT. Przed zamówieniem warto zweryfikować zgodność z posiadanym uchwytem – litera T w kodzie oznacza, że płytka wymaga uchwytu z popychaczem bocznym lub śrubą przez otwór.

Kompletny dobór uchwytów noży tokarskich kompatybilnych z płytkami DCMT znajdziesz w kategorii akcesoriów do obrabiarek w sklepie TOMNAR. Uzupełnieniem są również inne płytki wymienne, noże tokarskie i stalki HSS dostępne w pełnym asortymencie narzędzi skrawających.

Węglik spiekany – dlaczego to właściwy materiał dla płytek tokarskich?

Płytki z węglika spiekanego (twarde metale, ang. cemented carbide) są standardem w nowoczesnej obróbce skrawaniem. W porównaniu do tradycyjnych narzędzi ze stali szybkotnącej (HSS):

  • Wytrzymują temperatury skrawania do 900–1000°C bez utraty twardości (HSS traci właściwości już przy ok. 600°C)
  • Pozwalają na 3–5× wyższe prędkości skrawania – skrócenie czasu obróbki i wyższy uzysk produkcyjny
  • Zapewniają powtarzalną geometrię krawędzi po wymianie płytki – bez potrzeby ponownego ustawiania narzędzia na maszynie
  • Eliminują konieczność ostrzenia – zużyta płytka jest obracana do kolejnej krawędzi skrawającej lub wymieniana na nową

Dla warsztatu produkującego seryjnie lub wykonującego powtarzalne operacje tokarskie, przejście z narzędzi HSS na płytki wymienne węglikowe DCMT przekłada się bezpośrednio na redukcję przestojów i poprawę jakości powierzchni obrabianych detali.

Opakowanie 10 sztuk – oszczędność i gotowość operacyjna

Płytka FERVI DCMT07020420A jest dostępna w opakowaniu 10 sztuk – optymalnym dla warsztatów produkcyjnych i serwisowych, gdzie ciągłość pracy maszyny jest priorytetem. Posiadanie zapasu płytek na stanowisku eliminuje przestoje wynikające z oczekiwania na dostawę w przypadku nagłego zużycia ostrza podczas realizacji zlecenia.

Przy zakupie większych ilości warto rozważyć kompleksowe zaopatrzenie w narzędzia do toczenia i frezowania dostępne w TOMNAR – w tym płytki o innych wymiarach i promieniach naroża dopasowane do całego zakresu operacji wykonywanych na parku maszynowym.

Marka FERVI – narzędzia skrawające dla przemysłu

FERVI to włoski producent z ugruntowaną pozycją w segmencie narzędzi tnących i skrawających dla przemysłu metalowego. Płytki tokarskie serii DCMT produkowane przez FERVI charakteryzują się:

  • Ścisłą kontrolą wymiarową zgodną z normą ISO
  • Ścisłą kontrolą wymiarową zgodną z normą ISO 1832 – gwarantującą wymienność z płytkami innych producentów w tym samym standardzie
  • Jednolitym gatunkiem węglika spiekanego w całej partii produkcyjnej – bez odchyleń twardości między sztukami z jednego opakowania
  • Powłoką przeciwzużyciową naniesioną metodą CVD lub PVD – zwiększającą odporność na ścieranie i utlenianie krawędzi skrawającej przy wysokich temperaturach
  • Precyzyjnie formowanym łamaczem wióra – zapewniającym kontrolowane kruszenie wiórów i odprowadzanie ich ze strefy skrawania bez ryzyka nawiniecia na detal lub uchwyt

Pełen asortyment płytek wymiennych, noży tokarskich, głowic frezarskich i oprawek narzędziowych marki FERVI znajdziesz w kategorii narzędzi tnących i skrawających w sklepie TOMNAR.

Parametry skrawania – zalecane wartości dla płytki DCMT07020420A

Poniższe wartości mają charakter orientacyjny i powinny być dostosowane do konkretnego materiału obrabianego, stanu maszyny, zamocowania detalu i wymaganej chropowatości powierzchni. Podane zakresy dotyczą typowych stali węglowych i stopowych o twardości 180–280 HB.

Parametr Toczenie zgrubne Toczenie wykańczające
Prędkość skrawania Vc 150 – 250 m/min 200 – 350 m/min
Posuw f 0,15 – 0,30 mm/obr 0,05 – 0,15 mm/obr
Głębokość skrawania ap 0,5 – 2,0 mm 0,1 – 0,5 mm
Chłodziwo Zalecane emulsją lub olejem Zalecane lub obróbka na sucho

Przy toczeniu aluminium i metali nieżelaznych prędkości skrawania można zwiększyć do 500–1000 m/min przy zachowaniu małych posuwów. Przy żeliwie szarym zalecana jest obróbka na sucho – chłodziwo może powodować termiczne pękanie krawędzi węglikowej.

Jak dobrać właściwą płytkę tokarską? – praktyczny przewodnik

Dobór płytki skrawającej do konkretnej operacji opiera się na czterech głównych kryteriach:

  • Kształt płytki – romb 55° (D) jak w DCMT07020420A jest optymalny do toczenia profili i operacji kopiowych. Do toczenia wzdłużnego z głębokimi przejściami lepiej sprawdza się kształt S (kwadrat 90°) lub T (trójkąt 60°).
  • Promień naroża – mały (0,2–0,4 mm) do wykańczania i detali cienkościennych; duży (0,8–1,6 mm) do zgrubowania i operacji z dużym posuwem.
  • Gatunek węglika – do stali niestopowych wystarczy standardowy gatunek P10–P30; do stali nierdzewnej i żaroodpornej potrzebne są gatunki M lub S z powłoką PVD.
  • Geometria łamacza wióra – przy małych głębokościach skrawania i małych posuwach wybieraj geometrię ostrą (F lub UF); przy większych przekrojach wióra – geometrię M lub R.

W razie wątpliwości co do doboru płytki do konkretnego materiału lub operacji – skontaktuj się z doradcą technicznym TOMNAR. Pomagamy dobrać optymalne narzędzia skrawające do parku maszynowego i rodzaju produkcji.

Płytki DCMT w warsztacie i w produkcji seryjnej

Płytki wymienne DCMT są jednym z najszerzej stosowanych standardów w obróbce tokarskiej zarówno w małych warsztatach rzemieślniczych, jak i w zakładach produkcji seryjnej. Ich popularność wynika z dostępności kompatybilnych uchwytów nożowych praktycznie każdego producenta, szerokiej gamy gatunków i geometrii oraz niskiego kosztu jednostkowego w przeliczeniu na liczbę obrobionych detali.

Dla małego warsztatu tokarka z kompletem płytek DCMT różnych rozmiarów i promieniach naroża to podstawowe wyposażenie umożliwiające realizację zleceń na stali, aluminium i żeliwie bez konieczności ostrzenia narzędzi HSS. Dla zakładu produkcyjnego – to standard zapewniający powtarzalność wymiarową detali i minimalizację przestojów na wymianę narzędzi. Uzupełnij swoje stanowisko tokarskie o pełen asortyment płytek wymiennych, noży tokarskich i stalków HSS dostępny w TOMNAR.

Często zadawane pytania (FAQ)

Czy płytka DCMT07020420A pasuje do mojego uchwytu noża tokarskiego?
Płytka DCMT o wymiarze 7 mm jest kompatybilna z uchwytami serii SDNCN, MDPNN, PDMNR i podobnymi, zaprojektowanymi pod płytki DCMT07. Przed zakupem zweryfikuj oznaczenie uchwytu – litery DC w nazwie uchwytu wskazują na kompatybilność z kształtem D (romb 55°). Średnica otworu mocującego płytki wynosi 2,80 mm.
Ile krawędzi skrawających ma jedna płytka DCMT?
Płytka rombowa DCMT posiada 2 aktywne krawędzie skrawające – po jednej na każdym narożu rombu. Po stępieniu jednej krawędzi płytkę obraca się i używa drugiej. Geometria pozytywna (jednostronna) oznacza, że płytki nie można odwrócić – obie krawędzie znajdują się po tej samej stronie płytki.
Do jakich materiałów nadaje się ta płytka?
Płytka DCMT07020420A jest przeznaczona przede wszystkim do obróbki stali węglowej, stali stopowej, staliwa i żeliwa ciągliwego. Przy odpowiednim doborze parametrów skrawania można jej użyć również do aluminium i stopów metali nieżelaznych. Do stali nierdzewnej i żaroodpornej zalecane są płytki w gatunkach M lub S z dedykowaną powłoką.
Jaka jest różnica między promieniem naroża 0,40 mm a 0,80 mm?
Promień 0,40 mm zapewnia lepszą jakość powierzchni i mniejsze siły skrawania – idealny do wykańczania i detali cienkościennych. Promień 0,80 mm wytrzymuje większe posuwu i jest bardziej odporny na wykruszenie krawędzi przy zgrubowaniu lub przerywanych cięciach. Do operacji wykańczających z wymaganiem Ra ≤ 1,6 µm zawsze wybieraj mniejszy promień naroża.
Czy płytki FERVI są zgodne z normą ISO?
Tak. Płytki FERVI serii DCMT są wykonane zgodnie z normą ISO 1832, co gwarantuje pełną wymienność z płytkami innych producentów (Sandvik, Kennametal, Iscar, Mitsubishi i in.) stosującymi ten sam standard oznaczania. Wymiary i tolerancje klasy M są zachowane w całej partii produkcyjnej.
Ile płytek potrzebuję na zmianę produkcyjną?
Trwałość krawędzi zależy od materiału, parametrów skrawania i stanu maszyny. Orientacyjnie – przy toczeniu wykańczającym stali węglowej jedna krawędź wytrzymuje od 20 do 60 minut czasu skrawania netto. Opakowanie 10 sztuk (20 krawędzi) zapewnia zazwyczaj zapas na kilka zmian produkcyjnych lub kilkadziesiąt mniejszych zleceń warsztatowych.
Jak przechowywać płytki węglikowe?
Płytki węglikowe należy przechowywać w oryginalnych opakowaniach, w suchym miejscu, z dala od innych metalowych narzędzi mogących uszkodzić krawędź skrawającą. Unikaj kontaktu krawędzi z twardymi powierzchniami – węglik spiekany mimo wysokiej twardości jest kruchy i podatny na wykruszenie przy uderzeniach.
5.00 Liczba ocen: 42
Oceń i opisz

Wyświetlane są wszystkie recenzje (pozytywne i negatywne). Nie weryfikujemy, czy pochodzą one od klientów, którzy zakupili produkt.

Rekomendowane dla Ciebie